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1、按键产品工艺简介一.表面喷涂二.背面印刷三.双色注塑四.拉丝效果五.电镀+镭射切割六.溅镀工艺七.TPU+底硅胶八.PC薄膜+底硅胶九.加钢片十.IMD+塑料十一.IMD+硅胶十二.Co-moulding十三.UV转印一,表面喷涂工艺简述:在按键表面喷涂各种颜色效果、亮雾度效果的油墨，然后镭雕出透光字体或图案，最后再喷上UV保护层，这是最普通的P+R按键使用工艺。优点:此类产品将塑料材料的硬性手触感和硅胶产品的良好手感结合在一起,而塑料键帽可以做出各种颜色,产生不同的装饰效果,同时通过切割实现各种字符,文字等!各种字符可
2、实现透光效果!缺点:此类产品相对于硅胶产品和IMD产品工艺复杂,生产流程长,成本较高,而且因为每一粒键都是独立分开的,容易产生摇摆,卡键等问题!结构要领:1.此类产品能做成空心键尽量做成空心键,壁厚一般做0.8-1.2,保证壁厚的均匀;2.KEY型如果类似,防呆首先考虑挂台上长角,如果客户不允许,也可用背面刻字来防呆,但注意不要与ARTWORK有冲突;3.产品正面不可有凹槽结构,即使有,也需要求其宽度大于深度!二.背面印刷工艺简述:背面印刷是指将注塑出来的键,在背面印刷一些颜色及字符,可分键面透光和字符透光两种工艺效果.
3、也叫水晶按键.优点:因为字符是印在按键的背面,字符不会象其它(如喷涂)工艺的字符容易被磨损,所以不需喷UV去保护表面字符,使其耐磨,有着水晶般的效果.缺点:此类产品因其字符是印于按键背面,正面未作喷UV保护,所以正面会容易划伤,同时在制程中要控制好油墨的厚度,否则会使产品透光不均,颜色不一,易见胶水痕迹等不良现象.结构要领:1.因此类按键为背面印刷,要求底面为平面!当然,也有时候会有曲面或斜面要求背印刷,我们可视情况来判定其可行性,重要的是背面不可有凹凸结构;2.产品如有挂台设计,挂台尽可能的做厚,具体可参见设计标准;3
4、.模面要求都是镜面抛光;4.间隙要求会比喷涂的稍大,因其注塑,冲切后毛边会较大;5.防呆问题只能考虑挂台上长角,否则就看如果是字符透光可考虑背面印刷字符防呆!三.双色注塑工艺简述:此产品与其它P+R产品不同之处是其方向键是双色注塑的按键.双色注塑原理是在同一按键上采上PC和ABS两种材料在模内注塑成一体,两种材料做不同的工艺,使产品具备更丰富的装饰性!优点:因为按键采用双色注塑,两种料可以采用不同艺,ABS可做成电镀,PC可做成注塑颜色或背面印刷工艺,PC还可实现透光,使产品即美观又适用缺点:模具成本高,工艺相对复杂,注
5、塑效率相对低,不良也相对高,从而导致产品成本较高;另,还对产品结构有一定局限性的要求!结构要领:1.此类双色正常要求厚度做到1.2,至少也需做到1.0的厚度;2.工艺上只能做ABS镀,PC背面印刷或注塑颜色,如果要求PC喷涂则不能用双色来实现,只能用套环结构来实现了;3.注意判定双色工艺的可行性,如果客户来图是要求外周圈是PC,而中间又无内孔,则不能做双色,因为此种结构形式不能实现电镀.4.如有字符,注意笔画宽度是否能实现!四.拉丝效果工艺简述:此产品与其它P+R产品不同之处是其方向键是采用了电铸拉丝效果,使整个方向键电
6、镀之后产生太阳光照射的效果,此类拉丝可以做成太阳纹拉丝,放射性拉丝,直纹拉丝及不规则拉丝等效果!优点:外观美,光芒感强,使整个键看上去更具金属质感和时尚感!缺点:模具难度大,生产周期长,模具费用高;且产品表面不耐磨,难以通过百格测试等.结构要领:1.产品顶面要求最好是平面,对称的斜面及弧面也是可行的,最好为能为斜面或不规则的顶面,否则拉丝很难实现,或拉出来也会很难看;2.模具需做成电铸件,注意产品尽量做成平面分型,不要有枕位;3.注意与工程或客户确认好拉丝纹路及区域;五.水电镀镭射切割工艺简述:此类按键最大特点是将电镀与
7、镭雕工艺结合在一起了,使ABS电镀产品具备了透光效果,主要原理是在镀铬之前将附着铬的化学镍采用镭雕方式切割掉,使产品镀铬时切割部分不能镀上,进而产生字符形状和透光效果.优点:在水镀按键面上，可以镭雕各种透光箭头、图案或装饰圈，具有同双色电镀按键类似的美观效果，且具有模具成本低、图案可随意变动等优点。缺点:制作工艺相对复杂,良率较低,对电镀流程的时间控制要求比较严格,同时因ABS原料为乳黄色,透光性能不如PC的好!结构要领:1.同喷涂键一样,能做成空心键尽量做成空心键;2.此类按键一般都有亮雾面之分,请注意确认及在图纸上注
8、明清楚;六.溅镀工艺工艺简述:此类产品是采用纳米镀膜技术的溅镀工艺,在表面进行溅镀后再进行切割的工艺,使产品具备电镀的效果,又可以透光.溅镀原理是在充有一定氩气的真空条件下,采用辉光放电技术,将氩气电离产生氩离子,氩离子在电场力的作用下加速轰击阴极(靶材),使阴极材料被溅射下来后,沉积到工件表面,形成镀膜层.优点:溅
