超薄P+R按键结构、工艺设计指南.ppt

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1、万德镜片今年新产品超薄P+R按键V3带来了超薄按键时代MOTOROLAV3带来了超薄按键时代，V3手机整体外观表现出色，超薄更显前卫；特别是按键手感很好，那种流光溢彩的效果让人过目不忘。超薄按键的优点1.薄的手机容易携带，超薄按键符合发展要求；2.由于钢片按键成本高，所以开发超薄P+R做为降低成本的替代品；3.手机按键一个很大的困扰就是卡键，超薄按键由于是一体化设计，不存在卡键问题。4.塑料片比钢片有更多的ID工艺效果供选择；具有联体按键的特色，可以设计整体图案，让设计师的想象力得到充分的挥发。结构设计介绍注塑强化P+R按键无导电基按键平板P+R按键从剖面结构分从表面结构分分体式

2、按键整片式按键连体式按键剖面结构之－－无导电基按键按键结构特点在一些新开发出来的的DOME上，已经有一些代替硅胶导电基的凸点。故此，在针对此种情况下的按键表面仅需选用一片塑料片，而不需要再做相应的导电基的硅胶。该镜片一般需采用整片式结构（如图）。DOME塑料片表面塑料片使用进口的厚度由0.13mm－0.5mm板材成品，再进行印刷、溅镀、CNC等一系列工序而成。但一般情况下建议使用0.4mm的厚度，如果太薄，按键整体显得偏软。塑料片剖面结构之－－平板P+R按键按键结构塑料片特点塑料片厚度由0.13mm－0.5mm都可以，塑料片建议使用0.25－0.5mm的厚度，如果太薄，按键整体显

3、得偏软。如果塑料片和硅胶之间的粘结采用胶水粘结，则按键最薄可达0.65mm。结构设计中对表面结构变化的要求较少，而对产品的工艺要求变化较多的情况，可体现镀层拉丝、雾/亮面等表面效果。剖面结构之－－注塑强化P+R按键按键结构塑料片特点对于一些结构设计要求表面结构变化较为复杂，且所有产品的造型不在同一个水平面上的情况，可体现表面CD纹、突起点等表面非平面的效果。这类产品主要用于产品有防眩光，在某些部位有特殊的突起要求，或有某些特殊装饰效果而平板无法实现的一些产品上。(如下页图示）塑料片厚度0.4mm以上。如果塑料片和硅胶之间的粘结采用胶水粘结，则按键最薄可达0.86mm。图示（1）该

4、按键的方向键及键盘“5”的两个突起点处的工艺，均需注塑完成。（2）（3）该按键和镜片连在一起，且镜面不和键盘在同一个面上。该按键的表面由模具做成的拉丝纹，具有强烈的防眩光作用。剖面结构之－－注塑强化P+R按键去应力丝印多次丝印IPQC包装出货烘干烘干开模注塑清洗反面溅镀强化加工流程超薄P+R按键产品实现CNC切割装配贴保护膜检查退镀手感基本是困扰按键最大的问题，由于常规按键是多粒的塑料粘结在硅胶底板上，自身装配存在有误差，同手机外壳装配也有误差，特别是按键在按压时要运动，更产生了种种问题。超薄P+R按键设计简单，一体式装配，同外壳装配关系简单，表面结构之－－整片式按键更没有卡键等

5、困扰，容易做到手感很好，有效解决了这困扰按键最大的问题。由于按键是用塑料薄片加工而成，只要是用0.4mm以下的塑料片，无论ID怎么设计，按键的手感都很好，可以不做任何沟槽。例如附图按键，整个按键一体，图案是背面印刷，这种设计的手感一样很好。目前的沟槽更多是做为装饰效果，也让硅胶露出塑料片来保护塑料表面。表面结构之－－连体式按键连体式按键是指按键表面所有的功能键装饰区域虽然有沟槽进行切分，但整体还是连在一起一种按键结构。它安装方便，不会出现安装偏位或安装好后存在相互移动的现象，整体效果较佳。分体式按键是指按键表面的一些功能装饰件经过CNC分切后，与其他部分的塑料片完全断开，再重新加

6、工、装配的一种按键结构。它的表面效果表现丰富，可以采用更多种复合加工方式，能体现设计者的思想。表面结构之－－分体式按键塑料片沟槽设计注意点：刀具切割路径之间不能太小，至少需要保证1.2mm，以免在运输、装配过程断裂，在装上手机后，由于按键的活动空间只有0.2mm，这时就不再有断裂危险。塑料片沟槽不能太小，因为沟槽都是用CNC切割而成，CNC刀具不能太小，一般情况下至少需要0.8mm。超薄P+R的结构设计要点受CNC切割刀具的影响，内凹的角度不能是尖角，镜片上有内R角时，R角不宜小于0.4mm。一般导航键的三角箭头建议以圆点来代替。超薄按键的塑料片材料塑料片的主要材料有：和和PMM

7、A相比，PC的韧性更好，按键不容易掰断，是常规用料。PCPMMAPCPMMA和PC相比，表面硬度未经过硬化也可以达到HB以上，经过硬化后，硬度可以达到3H以上。如果在装配过程中注意不去掰按键，可以采用PMMA作为按键的塑料材料。性能特点聚碳酸脂聚甲基丙烯酸甲脂但在其他指标上和PMMA还存在差距，尤其是表面硬度。PC在经过硬化处理后，硬度为HB左右。超薄P+R的硅胶底板结构由于超薄按键需要有定位孔装配在外壳上，这些定位孔都是做在硅胶底板，这样对硅胶底板的耐拉性能要求很高。又要超薄、