6西格玛项目最佳案例.ppt

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1、6sigma黑带改善降低高内阻不良率项目部门：项目黑带：开始时间：2008.3.18完成时间：2008.8.30Sixsigma制造三部高内阻改善项目Sixsigma团队成员ChampionLeaderMemberMemberMemberMember朱明星Member方案规划、协调过程相关事宜，进度跟踪和控制，主导数据收集和原因分析,协调改善方案协调公司资源对本项目予以人员、物质等支持和指导负责方案培训、指导，客户和专业信息收集、分析指导负责滚槽B班人员改善项目措施执行和控制负责滚槽A班人员改善项目措施执行和控制负责项目改善方案、措施的跟进，实验验证制造三部

2、高内阻改善项目负责设备的管理和维护,原因分析和改进项目SixsigmadataDefineMeasureAnalyzeImproveControl3.18-4.30完成现状分析和目标定义，完成项目财务收益估算4.30-5.30完成主要X的MSA，并找到主要的X项目5.30-6.30确认主要X6.30-7.30寻找对策控制X，使X得到有效控制7.30-8.30有效改善对策的标准化，进一步控制X项目进度表制造三部高内阻改善项目SixsigmaDefine阶段制造三部高内阻改善项目选题理由VOPCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务分析SixsigmaD阶段

3、的思路项目选择的理由明确客户需求确定关键CTQY的分布规律预算财务收益制造三部高内阻改善项目MSAY的现状水平Y的目标制订现状分析VOC/VOB调查高内阻不良品的解剖小组讨论关键CTQ确定＋＝确定关键CTQ的计算公式图表展示Y现状对Y的现状进行统计确定Y和各小y的目标按目标进行收益评估SixsigmaVOC声音：发给客户高内阻电芯数量增多且不稳定HighIRCellquantityineachbatchoutshipmenttoSMPPCSBatch制造三部高内阻改善项目选题理由VOPCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务分析07年高内阻Y的不良率分布

4、Sixsigma制造三部高内阻改善项目汇总07年10-12月份高内阻电芯占生产电芯不良率为:13800PPM；而占工序检测次品数不良率为:24610PPM；右表为各月份高内阻电芯占批次不良最高比率的两个批次。批次高内阻最高不良批次不良率10月4VM7H258.18%11月4VM7J132.32%4VM7K082.49%12月4VM8K272.05%4VM8K292.01%选题理由VOCCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务分析08年高内阻Y的公布:对比07年无明显下降趋势Sixsigma制造三部高内阻改善项目汇总1--4月份高内阻电芯占生产电芯不良率为

5、:10200PPM；而占工序检测次品数不良率为:15830PPM；右表为各月份高内阻电芯占批次不良最高比率的两个批次。批次高内阻不良率1月4VM7L012.04%4VM7L101.69%2月4VM7L272.23%4VM7L282.22%3月4VM8B162.38%4VM8B192.11%4月4VM8C202.96%4VM8C212.58%选题理由VOCCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务分析Sixsigma1.提高极耳焊接合格率。2.提高卷绕焊接合格率。1.降低高内阻比率,高内阻不良品不流出厂。2.降低品质失败成本。高内阻出货为零内部顾客VOP制程

6、QC内部顾客VOB公司领导外部顾客VOC客户VOC&VOB&VOP汇总1、提高制程能力,减少高内阻电芯比率2、降低品质失败成本选题理由VOCCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定制造三部高内阻改善项目Sixsigma制造三部高内阻改善项目选题理由VOPCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务分析NGOKOKOKOKNG领取高内阻电池放电测量电池内阻值解剖顶盖测量帽盖内阻值判定高内阻原因:帽盖内阻NG测量正极耳与钢壳内阻值检查正极耳状态解剖查看负极点焊情况解剖钢壳测量极组内阻值NG判定高内阻原因:极组内阻NG判定高内阻原因：负极耳虚焊1.判定高内阻原因:

7、正极耳抽出NG2.电芯内部不明断路NG高内阻电池原因分析解剖流程图Sixsigma制造三部高内阻改善项目图二：测帽盖内阻图三：测卷芯内阻图四：负极耳虚焊图五：负极耳弯折未焊接图六：负极耳弯折，半个焊点图一：用管钳解剖选题理由VOPCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务分析解剖寻找Y的CTQSixsigma制造三部高内阻改善项目解剖507pcs高内阻电芯，进行原因分析，不良原因结果如下：选题理由VOPCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务分析SixsigmaO高内阻IY:负极耳虚焊选题理由VOCCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定制造三部高内阻

8、改善项目滚槽负极点焊f(X)目前Y的CTQSixsi