挤压对铝合金性能的影响及应对措施.pdf

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1、装饰装修挤压对铝合金性能的影响及应对措施1，21滕希山王孟君1.中南大学材料科学与工程学院；2.山东创新金属科技有限公司摘要：近年来，随着我国工业化进程的快速发展，对铝型材制坯的致密度逐渐增大至接近全致密材料，这类似于一个热压过程；品的质量和性能的要求越来越高。对于挤压铝型材，其焊合质量（2）当挤压载荷升至最高值时，坯料开始从挤压嘴流出，这一阶段直接影响着制品的使用性能，如何提高其焊合质量一直是铝合金材料的密度只有微小的增加，而挤压载荷逐渐降低并趋于稳定，故挤压生产过程中的研究热点。在铝合金挤压过程中，挤压速度

2、作为一个稳态流动过程。因此，实验密度的实测值和理论计算值很为一个非常重要的参数，它控制金属流动的均匀性并影响着挤压相近，说明采用热挤压工艺能够制备出高强度铝合金，且铝合金的过程中的金属流动行为和挤出型材的表面质量。挤压速度的确定密度有较高的相同性。一般是通过研究结果或者操作人员的实际生产经验，挤压速度过3改进对策大，会造成金属流动变形难于控制，挤出型材温度分布不均匀会导3.1做好模具的设计与加工致挤出型材产生弯曲、扭拧、焊合质量差等缺陷。就目前的行业市场来说，能够在最短的时间里做出工业生产关键词：铝合金；挤压；

3、失效原因所需要的模具是非常关键的一个竞争的优势，因此为了满足这个要求，市场上开始研发新的技术来满足市场需求，继而出现了RPM1引言技术和RMT技术，并将他们融合到一起来发挥作用，将RPM技术铝合金材料强度较高，接近优质钢材，还具有塑性好的优点，与RMT技术融和在一起，可以为传统的制模技术提供全新的发展可以加工成各种型材，因此，可作为基片衬底、盖板及机壳等材料道路。通过运用RPM与RMT技术，可以实现快速从概念设计到制能保障电子器件在运用进程里不会因为受热或开裂而过早失效。造完成，在此过程中所利用的时间仅为传统技

4、术时间的三分之一高强度铝合金电子封装材料，代表了新型轻质封装材料的发展方左右，这一技术有很大的发展空间，市场广阔，因此应该根据实际向。高强度铝合金材料被广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制情况来合理开发和运用这项技好改变模具的形态，将模具的市场造及特种设备加工等不同领域。但铝合金材料基体晶界之间容易变得更大，更加的广阔。自动化加工的出现极大的方便了人们，增出现孔隙，增强体和基体之间存在不均匀的情况，在一定程度上影加了工作速度，提高了效率，且对于模具自动加工系统来说就要有响高强度铝合金材料的物理性能。定位盘刀具数

5、据库等特征。而这些特征在今后的发展过程中都会2挤压过程中存在的影响因素得到有效的发展。2.1挤压速度3.2完善铝合金的焊接技术挤压过程中的温度变化对铝型材的产品质量有一定的影响。适当的焊接顺序，可以抵消焊接内应力和增大结构刚性，焊接其型材内部显微组织会受出口和焊合温度的影响，且在产品冷却顺序的制定根据产品的结构不同而不同。一般来讲，自由状态下，后，常会由于成形温度不同而影响产品质量及尺寸精度。因此，在一次焊接变形大于二次焊接变形；而在夹具的作用下，一次焊接变挤压铝型材的过程中，分析不同部位的温升并保证温度变化相

6、对形要小于二次焊接变形，夹紧力越大，该现象越明显，另外从两边稳定是数值模拟分析的一项重要工作。往中间焊接变形要小于从中间往两边的变形。在挤压金属塑性变形稳定阶段，挤压载荷随挤压速度的增大针对地板，根据其结构特点，多采用火焰调修，通过在调修区而增大。由于挤压速度提高，用来克服因坯料整体应变速率的提域产生急冷，达到调修的效果。根据型材的材料不同，需要选择不高而导致的变形抗力增大，为了保持挤压速度的恒定，使得挤压载同的调修温度，地板一般为6系材料，多采用250℃以下，采用水冷，荷增大。在挤压焊合过程中，当挤压速度增大

7、，随之坯料内部温度或者是空冷，调修的位置通常为焊缝的位置，用平尺或者是样板测升高加快，金属的流动应力降低，材料的变形抗力随挤压速度的增量地板，对地板最高的位置进行烤火，火焰不能太过集中，防止工大改变不大。同时，在挤压速度不同的情况下摩擦力也在改变。件过热，甚至造成工件融化，影响工件强度等；烤火时的行进速度在塑性变形的稳定阶段，在金属的焊合阶段，挤压力随着挤压速度要均匀，烤把的火焰点要集中在焊缝的位置；如果采用水冷，则烤的增加而降低。把的行进速度和水的行进速度要保持一致，局部的冷热不均，会造2.2焊接变形成焊缝的

8、一侧出现鼓包现象，进而造成工件报废，因此针对操作人铝合金是以铝为基础，加入一种或几种其他元素构成的合员需要对其进行培训，经多次模拟练习后方可上岗。金。目前轨道行业内，车体采用轻量化概念设计，故车体承载结构4结束语一般采用大型中空截面铝合金挤压型材、高强度复合材料或不锈总之，铝合金挤压问题的形式较多，影响问题的内外因素很多钢，其中铝合金材料制造的车体具有重量轻、耐腐蚀、外观平整度且很复杂