热挤压对zl102铝合金组织和性能的影响

《热挤压对zl102铝合金组织和性能的影响》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、中北大学学位论文热挤压对ZLl02铝合金组织和性能的影响摘要本文以ZLl02铝合金材料为对象，把试样分为两部分，其一为铸态试样，其二为退火态试样。分别对两种试样进行热挤压试验，并比较测试结果，得出最佳工艺参数。ZLl02铝合金铸态组织经495___5℃退火处理后，微观组织中的针状硅相在退火过程中发生了聚集与球化，减少了界面能，达到热力学更稳定的状态。其强度及硬度较铸态均降低，而伸长率提高了2倍，断面收缩率提高了3倍，塑性大大提高，有效地改善了其成形性能。ZLl02铝合金在挤压过程中没有出现裂纹及挤不动现象，且挤压力较小。挤压退火态比铸态实际平均挤压力要低。ZLl02铝合金经挤

2、压之后，其室温力学性能得到不同程度的提高。根据测得的试验数据分析有：挤压工艺参数对ZLl02铝合金力学性能的影响主要是通过控制组织的形状、大小及其分布来实现的。挤压有效地改善了该合金的组织，使得硅颗粒均匀弥散分布在口一Al基体上并伴随亚晶的形成。对铸态铝合金来说：在各挤压比下，ZLl02铝合金随着各挤压温度的升高，硅颗粒变大和亚晶长大，强度变小但提高了塑性和韧性。挤压温度为300。C和挤压比不大于45，是该合金能得到较高的强度的最佳工艺，吼一159MPa；挤压温度为420。C和挤压比为60，是该合金能得到较高的塑性的最佳工艺，6=23％、砂=34％；提高铸态ZLl02铝合金冲

3、击韧性的最佳挤压温度要不小于380℃，挤压比对铸态合金的韧性影响不明显，口t一1．2J·cm～。对退火后的铝合金来说：在各挤压比下，ZLl02铝合金随着各挤压温度的升高，硅颗粒先变大后变小，亚晶由小长大，强度先降低后升高，塑性变化不明显，韧性逐渐升高。挤压温度为460。C和挤压比为15，是提高材料强度的最佳工艺，O"b；164MPa；温度小于460。C和挤压比为75，是提高材料塑性的最佳工艺，6；25％、砂。38％；挤压中北大学学位论文温度为420℃和挤压比为15，是提高冲击韧性的最佳工艺，口。=1．7J·cm一。综合说明，本试验详细地分析了挤压工艺参数对ZLl02铝合金组织

4、和性能的影响规律，结果表明该合金在经退火后和上述热挤压变形工艺条件下能够有效地提高合金的室温力学性能，为改进热变形工艺及改善产品组织和性能提供了科学依据，并为铸造铝合金变形开辟一条新路经。关键词：ZLl02铝合金，热挤压，动态回复，力学性能，微观组织中北大学学位论文InfluenceofhotextrusiondeformationonmicrostructureandpropertiesofZLl02aluminumalloyAbstractThispapertookZLl02aluminumalloymaterialsastheresearchobject．Thesamp

5、leisdividedintotwoparts，oneforthecaststateofthesample，andthesecondforthehomogenizationannealingstateofthesample．Twosampleswerecarriedoutonthehotextrusiontest，andcomparethetestresults，obtainedthebesttechnicalparameters．ZLl02castaluminumalloyby495±5℃annealing，themicrostructureofneedle．1ikesil

6、iconphaseintheannealingprocesstookplaceandgatheredtheball，andtheinterfaceCallbereducedtoamorestablestateofthermodynamics．Itsstrengthandhardnessarelowerthanthecast，andtheelongationincreased2times，thesectionshrinkageincreased3times，itsextensibilitywasheightenedgreatly,theformingpropertygotgre

7、atimprovementultimately．Inthecourseofextrusion，ZLl02aluminumalloydonotOccurthecracksandfixedPhenomenon，andlesssqueezepressure．Annealingsqueezedstatehaveloweractualaveragesqueezepressurethannotannealing．ZLl02aluminumalloybythefollowingextrusion，theirmecha