等径角挤压对2a12铝合金及高纯铝组织性能的影响

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1、万方数据分类号UDC密级学位论文等径角挤压对2A12铝合金及高纯铝组织性能的影响作者姓名：指导教师：申请学位级别：学科专业名称：论文提交日期：学位授予日期：评阅人：胡神萌班春燕教授材料电磁过程研究教育部重点实验室硕士学科类别：工学材料加工工程2014年6月论文答辩曰期：2014年6月2014年7月答辩委员会主席：丁桦教授李宝绵教授王哲峰副教授东北大学2014年6月万方数据AThesisinMaterialProcessingEngineeringEffectofEqualChannelAngularPressingonMicrostructureandProperti

2、esof2A12AluminumAlloyandHighPureAlByHuYimengSupervisor：ProfessorBanChunyanNortheasternUniversityJanuary2014万方数据独创性声明本人声明，所呈交的学位论文是在导师的指导下完成的。论文中取得的研究成果除加以标注和致谢的地方外，不包含其它人己经发表或撰写过的研究成果，也不包括本人为获得其它学位而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均己在论文中作了明确的说明并表示谢二也思。学位论文作者签名：‘目讳两日期：≯f峨6、码学位论文版权使用授权书本学位论文作者和

3、指导教师完全了解东北大学有关保留、使用学位论文的规定：即学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘，允许论文被查阅和借阅。本人同意东北大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索、交流。作者和导师同意网上交流的时间为作者获得学位后：半年口一年口一年半口两年囤／学位论文作者签名0目秀眵嗣签字日期：阳№6．>弓导师签名：秘蒸签字日期：知【嵋、6．弓万方数据东北大学硕士学位论文摘要等径角挤压对2A12铝合金及高纯铝组织性能的影响摘要等径角挤压(EqualChannelAngularPressing，ECAP)是一种有效的金属材料晶粒细化方法，该工艺

4、最大的特点是能够在不改变材料横截面积的情况下，通过多道次挤压获得纯剪切变形，进而细化晶粒和提高力学性能。ECAP变形过程中产生的大应变使材料内部积累了大量的能量，使细化后的材料具有热力学不稳定性。因此，本文首先对ECAP后的2A12铝合金分别进行100℃xlh、150℃xlh和200℃xlh的退火热处理，研究其热稳定性。根据ECAP的基本理论，影响ECAP工艺细化晶粒的因素很多，如模具结构、挤压道次、挤压温度、挤压方式等，本文主要研究挤压路径对材料组织性能的影响。根据晶粒细化机制，提出新的x路径。采用新设计路径和传统的Bc路径对015mm高纯铝圆形件进行等径角挤压，通

5、过偏光组织、TEM组织观察及硬度测试进行对比分析。最后，对高纯铝板形件提出了将多向锻造技术与等径角挤压技术结合的新工艺，将多向锻造后的试样进行A、C两种路径等径角挤压，对比分析其微观组织。热稳定性实验结果表明：对于等径角挤压Bc路径，大塑性变形积累的能量使2A12铝合金在150。C的低温下析出0相，而135路径热稳定性优于Bc路径，因此在200。C时才有O相析出。135路径各道次试样的硬度随退火温度的升高，先有小幅度的上升后开始下降，Bc路径各道次的硬度随退火温度的升高而下降，135路径热稳定性优于Bc路径。圆形件ECAP实验结果表明：新设计的X路径晶粒细化效果明显，

6、且优于Bc路径。板形件ECAP实验结果表明：将等径角挤压技术与多向锻造技术结合，减少了ECAP挤压道次，改善了变形均匀性。2道次挤压后A路径的晶粒尺寸更小，3道次挤压后C路径的晶粒尺寸更小，4道次挤压后两种路径晶粒尺寸相差不大，而C路径的晶粒大小更均匀，因此，对于板形件C路径优于A路径。关键词：等径角挤压；热稳定性；挤压路径；多向锻造；晶粒细化lIl万方数据东北大学硕士学位论文AbstractEffectofEqualChannelAngularPressingonMicrostructureandPropertiesof2A12AluminumAlloyandHig

7、hPureA1AbstractEqualChannelAngularPressing(ECAP)isonekindofpromisingsevereplasticdeformationmethods，whichcanproduceultrafineandevennanoscalegrains．AnimportantadvantageofECAPisthatitcanobtainpuresheardeformationbymulti—passpressingwithoutchangingsamples’shape，refinegrainsandimpr