骨料裹粉对混凝土性能影响及应对措施

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1、水利水电施工2013·第2期总第137期差异相对小于石粉含量的差异，表明表面裹粉程度不完I级粉煤灰、JG一3高效减水剂、FS引气剂、灰岩全取决于石粉含量的大小，还受骨料比表面积、表面粗砂，试验所用3个批号粗骨料的裹粉检测结果见糙度、表面含水率等多因素共同影响。表2。(4)到达流程终点(拌和楼配料斗)时，粗骨料表面3．2配合比裹粉含量在0．6～O．8之间。试验配合比见表3。3粗骨料裹粉混凝土室内研究3．3混凝土性能3．31拌和物性能3．1原材料混凝土拌和物性能见表4。试验采用“三峡”牌中热PO．42．5水泥、凯里表2粗骨料裹粉检测结果裹粉量(％)按5：3：2骨料级配计算所得加权平均

2、裹粉量样品批号备注大石中石小石()1O．050．1OO．15O．O8人工冲洗洁净2O．510．550．540．53未冲洗30．82O．79o．84O．82未冲洗表3试验配合比FS单位材料用量(kg／m。)设计等级水胶比砂率()煤灰()JG一3()(×1O一骨料级配4)水水泥煤灰1砂l石Ca8o35Wl2F200O．4531300．61．55：3：210015567l668l1510表4混凝土拌和物性能由表4中结果可知：(1)裹粉量大于0．5骨料与洁净骨料相比，其所拌搅拌时间(s)平均裹粉量()坍落度(cm)含气量()混凝土坍落度低1．0～1．5cm，含气量低约0．2，原因0．O8

3、7．54．1是骨料裹粉导致混凝土中石粉总量相对增加了8～12kg。75O．536．63．9(2)在相同条件下，延长骨料裹粉混凝土搅拌时间，0．826．13．8可略微增大其坍落度、提高含气量。0．O87．94．3(3)裹粉量0．82骨料与裹粉量0．53骨料相比，90O．537．O4．O其所拌混凝土拌和物性能无明显差异，表明骨料裹粉量0．826．43．9大于0．5后，不同骨料裹粉量对混凝土拌和物性能的影0．O88．04．3响程度相近。1O5O．537．14．23．3．2力学变形性能o．826．54．O混凝土力学变形性能见表5。表5混凝土力学变形性能抗压强度(MPa)极限拉伸值(×10

4、一)轴拉强度(MPa)搅拌时间(s)平均裹粉量()28d90d180d28d90d28d90dO．0833．544．546．6O．941．072．993．8875O．5331．943．545．60．901．O52．953．78O．8231．242．545．00．881．042．923．8OO．O833．O43．445．50．951．113．274．0190O．5331．743．545．10．911．1O3．203．86O．8231．542．144．2O．9O1．O73．223．910．0832．544．O45．60．951．103．294．121O5O．5331．642．544．

5、60．921．O83．243．950．823O．241．443．50．921．073．2O3．98·58·混凝土工程由表5中结果可知：(2)不同骨料裹粉量对混凝土耐久性能的影响不(1)裹粉量大于0．5的骨料与洁净骨料相比，其所明显。拌混凝土抗压强度低约5，极限拉伸值、轴拉强度略有(3)延长混凝土搅拌时间可略微提高骨料裹粉混凝土降低。的耐久性能。(2)在相同条件下，延长混凝土搅拌时间，对混凝土抗压强度基本没影响，对极限拉伸值、轴拉强度有一定4骨料裹粉混凝土生产应对措施提高效果。(3)裹粉量为0．82％的骨料与裹粉量0．53％的骨料4．1粗骨料逊径含量、石粉含量、裹粉量相比，其所拌混

6、凝土力学变形性能基本无差异，表明骨拌和机人口处粗骨料的逊径含量、石粉含量、裹粉料裹粉量大于0．5后，不同骨料裹粉量对混凝土力学变量检测结果见表8。形性能的影响程度基本一致。4．2优化施工配合比3．3．3耐久性能先后多次使用裹粉骨料进行施工配合比优化试验，180d龄期混凝土抗冻性能见表6。180d龄期混凝土主要施工配合比见表9。抗渗性能(最大水压1．2MPa)见表7。4．3拌和时间与投料顺序由表6、表7中结果可知：(1)采用不同裹粉量骨料拌制的混凝土抗冻、抗渗性三叉口混凝土拌和系统使用3rn3自落式搅拌机，骨能均可满足设计要求。料裹粉混凝土拌和均匀性试验成果见表1O、表11。表61

7、80d龄期混凝土抗冻性能质量损失率()／相对动弹模量()搅拌时间(s)裹粉量()抗冻等级5O次100次150次200次0．080．1／87．90．2／86．10．3／85．10．5／St．4>jFZO0750．530．2／86．00．4／84．40．5／8Z．51．O／78．5≥F2000．820．2／83．80．3／81．30．6／76．31．1／72．2>／-F2000．08O／87．60．3／87．10．5／87．00．7／86．8≥F20090O．530．2／86．80．