中板轧机电动和液压联合压下控制系统简介.pdf

《中板轧机电动和液压联合压下控制系统简介.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、2016年5月建材与装饰工艺与设备中板轧机电动和液压联合压下控制系统简介马西亚（邯郸钢铁集团设计院有限公司河北邯郸056015）摘要：介绍了邯钢3000mm中板轧机技术升级改造中，由电动压下改为电动和液压联合压下控制方式的控制系统。关键词：液压压下；辊缝控制；自动控制；HAGC；轧机中图分类号：TG334.9文献标识码：A文章编号：1673-0038（2016）21-0205-02引言复到自动模式。为了进一步满足市场需要、提高产品质量和自动化水平，（1）液压辊缝控制（HGC）：2012年对邯钢3000m

2、m中板四辊轧机进行了技术升级改造，同①液压位置控制。年完成并投入运行。技术改造主要针对轧机区域，增加了液压压激活条件：a.辊缝打开后所有的动作（即轧制力小于最小轧下控制系统和主轧区自动控制系统。本文主要对压下系统的功制力）；b.辊缝压下时的所有时候，除接近最小轧制力时；c.当液压能结构进行简单介绍。辊缝控制激活时。还有一些特定的条件下，如：a.标定过程中；b.当手动打开辊缝时；c.在主控台上进行人工控制的过程中。在接到1概述下一个控制模式选择命令前位置控制模式保持工作状态。在中板轧机的基础自动化系统中，

3、压下系统由输入输出信号②HGC轧制力控制。自动辊缝标定功能进行标定的过程中。的硬件和软件共同形成一个功能完备的独立部分。压下系统由轧制控制模式在接到下一个控制模式的选择信息前一直保持在压下系统调节器和数字压下控制系统两部分组成。工作状态。2压下系统调节器③HGC调斜控制。与液压位置控制，HGC轧制力控制重叠执压下系统调节器接受设定值和控制命令，处理这些信号后传行，一直处于激活状态。只有当单侧轧制力控制和单侧位置控制达给压下控制系统。它主要包括下列功能模块：时，HGC辊缝调斜控制才处于非工作状态。传动侧和

4、操作侧的辊2.1检查控制命令缝位置差作为控制变量与辊缝调斜设定值做对比。校核一些外部函数（如标定）发出的控制命令，检查是否满足④HGC单侧轧制力控制。单侧轧制力控制只在标定增量型要求，如果不满足则发出诊断信息。位移传感器时使用。传动侧和操作侧的轧制负荷设定值从实际2.2选择设定值值读出并立即发送给操作模式。激活设定值发生器并由其产生合适的设定值，选择相关的控（2）电动辊缝控制（EGC）。当HGC和EGC联合作用时，EGC制元件并监视其动作。动作行程完成后产生完成终止信号并反只进行辊缝粗调。因此，EGC没

5、有轧制力控制和轧制力偏差控馈到初始功能控制模块。设定值分为电动压下值和液压缸动作制。值。①EGC位置控制。激活条件：当EGC激活并且辊缝打开时2.3设定值分配（轧制力小于最小轧制力）。还有一些特定的条件下：a.标定过程电动压下进行辊缝粗调，当电动压下行走到某个位置（这个中；b.当手动打开辊缝时；c.在主控台上进行人工控制的过程中。位置在液压辊缝的有效调节范围内），液压辊缝控制就开始根据电动压下位置控制一直处于工作状态直至选择了另一个控制模电动压下实际位置进行辊缝精调。电动压下到位之前，液压压下式。就可以

6、到达设定点。这样可以节约时间，提高生产力。在轧机有②EGC辊缝调斜控制。辊缝调斜控制与EGC位置控制可以载时，只有液压压下控制进行辊缝动态调节。重叠执行。无论EGC位置控制是否激活，辊缝调斜控制都可工2.4斜坡发生器设定值作。传动侧和操作侧的位置差作为控制变量与辊缝调斜设定值斜坡功能可以避免主要设定值的跳变，该功能支持压下系统做对比。EGC调斜初始设定值总是为零。所有操作命令，当两个控制过程切换时保证数据及时传递以使2.6EGC斜坡功能选择。控制过程继续进行。EGC的行进速度也是根据控制命令和轧机条件而

7、变化，与2.5控制模式HGC同理。压下控制系统一般运行在下列模式之一，位置控制或轧制力3数字压下控制系统控制，和辊缝调斜控制，或者一些特定模式，如：液压辊缝非控状数字压下控制系统是压下系统调节器和伺服阀及压下电机态（标定，人工控制，手动打开辊缝）、单侧轧制力控制。主控制台之间的联系纽带。辊缝控制系统的最优设计目标是使控制回路的手柄可以选择人工控制模式，按下“自动辊缝控制开”按钮恢（位置控制，转速控制，轧制力控制）尽可能动态而且严谨地执·205·工艺与设备建材与装饰2016年5月浅谈机械设备安装质量控制李

8、学斌（中国机械工业第一建设有限公司四川德阳618000）摘要：随着科学技术的发展，机械设备的功能越来越完善，其精密度也越来越高，因此对机械设备的安装也提出更高的要求，要求实现机械设备的精密安装，以此实现设备的功能与延长设备的使用周期，然而机械设备安装的过程需要涉及多个施工环节，因此机械设备的安装质量受到外界影响因素较大，任何一个安装程序环节出现问题，都会给机械设备安装质量造成一定的负面影响。关键词：机械设备；安装工艺；质量管控中图分类号：T