中板轧机推床液压系统提速改造

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1、久寝幺每中板轧机推床液压系统提速改造刘文勇，林建筑z(天津钢铁集团有限公司中厚板厂，天津300301；2．天津天钢联合特铜有限公司，天津301500)【摘要】轧机推床速度随着轧制节奏的加快不能满足工况要求，压下机构完成辊缝预摆和推床完成转钢的时间不匹配，辊缝预摆时间远远短于推床完成转钢时间，制约轧制节奏，影响机时产量。经工艺测算，当原来推床速度由100mm／s增加到350mm／s时可满足轧制节奏要求。对推床液压系统泵源进行了改造，通过增加泵组和蓄能器组，加大管路通径，调整系统压力，使推床速度达到350mm／s以上。机时产量提高了30t／}l，年可

2、提高产量19．5万t。【关键词】轧机液压系统速度改造1引言天津钢铁有限公司3500mm中厚板轧机是新建的一条独立完整的现代化中厚板轧机生产线，设计产能120万t。这条中厚板生产线，其双机架轧机的配置及合理的工艺布局，集机械设备、液压设备、电气设备及自动化设备完整配套为一体，体现出了目前国内中厚板轧机的最高装机水平。随着各方面管理及职工技能的提高，已达到年产150万t的生产能力。但在生产实际过程中还存在机时产量偏低的现象，这主要是由于在粗轧机在开坯时推床速度慢造成的，在实际轧制过程中，压下机构完成辊缝预摆和推床完成转钢的时间不匹配，辊缝预摆时间远远

3、短于推床完成转钢时间，制约轧制节奏，影供油响机时产量。为最大限度地发掘设备潜能，提高轧制泄霈节奏，对粗轧机推床进行了提速改造。2改造前推床液压系统简介图1改造前控制阀组原理图表1改造前系统参数表中板轧机推床是钢坯在轧制过程中的主要设备，其主要功能是使轧件对中于轧制中心线，使轧件安全项目参数公称压力l6MPa顺利通过轧机，同时对轧件进行测宽。其动作的完成公称流量540min由液压系统执行的。电机功率75kW／台(3用1备)改造前液压系统为4台180排量的泵，3用1备，工作介质ISOVG46抗磨液压油系统压力16MPa。蓄能器组由8个SB330—50

4、A1皮囊系统清洁度NAS9级蓄能器组成。阀组原理如图1，轧机前后推床共由4组油缸移动速度100ram／s(单侧，原设计)；如下图的阀组组成，执行元件为8条~160／120xl760油缸最大行程l760mm；廿的油缸。由1个泵站提供动力源。推床开口度设定精度±2mm；系统参数见表1。推床测宽精度±1mm：推床油缸2X4X160／1201x760mm以钢坯尺寸3200mm(长)x2100mm(宽)x180mm(高)为例，在开坯横顿转钢时，推床液压缸单边行为解决推床速度慢的问题，应从电调、增加泵源程将近1500mm，推床打开满足转钢宽度须用l5s，流量

5、和降低用户点使用流量人手，增加泵源流量、增制约了轧制节奏，影响机时产量。加管路通径和降低用户点使用流量是推床提速的两3改造液压系统方案、主要参数、元件的确定种根本方法，电调只是起到辅助作用。降低用户点使4o一<机电#设嬲备≈舰)}t##，，，#·###，，#新《∥雄《螂舭l一中板轧机推床液压系统提速改造用流量，即减小油缸的活塞面积涉及机械设备改动和核回程。其公称直径d=80ITlm，螺距p=2mm，螺纹旋运行的安全可靠性，不宜优先采用，经分析增加泵源紧长度z：66mm，工作压力P=17MPa，液压缸缸简直流量，改变管路通径成为首选。径Dl：160

6、mill，活塞杆直径D：=120mm，缸杆材料为3．1油缸速度的确定40Cr，『t]i=400MPa，活塞螺纹连接处材料为：45钢，结合现场实际情况及轧机压下速度，经现场测算，【2=178MPa。拟定推床速度为350mm／s，预留400mm／s的能力。回程时活塞的受力按下式计算3．2液压缸参数的校核ⅢQ=TrP。(Dl2-D2Z)[4原系统油缸利旧，为保证设备的安全可靠运行，式中：P为液压缸工作压力；D为液压缸缸筒直径；D必须对推床油缸的缸杆强度和缸杆与活塞的连接螺为液压缸缸杆直径。纹强度，按重新确定的系统压力和速度进行校核。为由以上数据计算，得

7、出：安全可靠，适当提高油缸使用压力对其进行校核。．r1=1．5xl05／(,rrx80xl0x1．6xlOx33)=11．3MPa<[7_】1油缸主要参数为：7I2=1．5x10s／(Trx77．835x10。x1．6x10x33)=11．7MPa<[z]2活塞直径：D=160mm；则改造后液压缸缸杆及活塞连接螺纹强度满足活塞杆直径：d=120mm；系统要求。油缸最大行程：S=I760ram；3．3控制阀组及泵源形式的确定支承长度：LB=3600mm(推床最大行程时)；由推床设计速度V=350mm／s，参照原液压系统设设计压力：17MPa。计，采

8、用单阀控制双缸，根据油缸活塞及活塞杆的直径3．2．1缸杆强度校核可计算出4个阀组控制8条缸所需最大流量为3376活塞杆强度计算：IJmi