基于SLP的装配车间应用研究.pdf

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1、经济·管理·综述建材与装饰2017年5月基于SLP的装配车间应用研究李占占(山东科技大学山东青岛266590)摘要:我国物流发展起步晚,关于企业在设施布局的研究和实践方面相对比较薄弱,在企业生产制造过程中生产物流的不顺畅和不合理的现象普遍存在,这就需要通过有效的车间布局方法来改善企业的生产物流现状,从而提高企业经营效益。关键词:系统布置设计;生产物流;物料搬运系统分析;车间布局设计中图分类号:F252.24文献标识码:A文章编号:1673-0038(2017)20-0174-01表1物料搬运系统设计要素1绪论设计要素

2、影响特征物流涉及到信息、运输、存货、仓储、物料搬运和包装等的集P产品(物料,产品和物料的可运性取决于物品的特性和所用容器的特性。而成。物流工程可以用于解决生产制造业中企业的物流系统规划、零件,部件)且每个工厂都有其经常搬运的某些物品数量有两种意义:①单位时间的数量(物流量);②单独一次的数设计、控制与管理等问题。可提高我国制造企业管理水平,有助Q数量(产量,量(最大负荷量)不管按哪种意义,只要搬运的数量愈大,搬运所用量)于制造型促进生产系统发挥全部生产能力,增加企业经济效益,需的单位费用就愈低每次搬运都包括一项固定的

3、终端(即取、放点)费用和一项可变的提高企业在国际市场上的竞争力。R路线(起点至行程费用。注意路线的具体条件,并注意条件变化(室内或室外终点)搬运)及方向变化所引起的费用变化2基本理论概述传送过程、维修人员、发货、文书等均属服务性质;搬运系统和搬S辅助服务(周运设备都有赖于这些服务。工厂布置、建筑物特性以及储存设施2.1系统布置设计(SLP)围环境)都属于周围环境;搬运系统及设备都必须在此环境中运行工厂设计(PlantDesign)是设施规划与设计的一个最为重要T时间(时间一项重要的时间因素(即时间性)是:物料搬运必须

4、按其执行的规性、规律性、紧律;另一重要因素是时间的持续长度———指这项工作需要持续多且最为成熟的研究领域,其主要研究范围有:场址选择、工厂平迫性、持续性)长时间;紧迫性和步调的一致性也会影响搬运费用面布置、物料搬运、仓储、能源管理及办公室布置等[1]。在制造业分,O=1分,U=0分,将某因素的权重乘以其对应等级的分数,得中,工厂布置主要是确定工厂的生产部门、辅助服务部门和管理出该因素所得分数,将各因素所得分数相加,得出前后两个方案部门的位置,合理布置工厂有利于提高企业生产效益、降低生产的总得分。最后选择最优方案。成本

5、[2]。4总结影响布置设计最基本的要素是:通过工艺程序分析和线图分析,确定装配车间存在着生产布(1)P(Production)是指待布置工厂将生产的商品、原材料或局不合理,物流线路过长等问题。运用系统布置设计进行了产者加工的零件和成品等。品-产量分析,物流及非物流分析,作业单位间综合相互关系分(2)Q(Quantity)是指所生产、供应或使用的商品量或服务的析,作业单位相关图分析,对车间进行了总体区划与详细布置,工作量。获得了优化后的方案,采用加权因素分析法对方案进行评价,选(3)R(Routing)是指生产流程和工

6、艺过程或服务过程等。择综合得分最高的。(4)S(SupportingService)是指辅助于生产或服务的辅助部门。(5)T(Time)是各工序的操作时间、更换批量的次数。参考文献针对设施系统内物流与非物流主次关系的特点,在进行布置[1]王家善.设施规划与设计[M].北京:机械工业出版社,1999(1):11~14.设计时,需要有所侧重地进行系统物流分析与作业单位相互关[2]杨晓英,姚冠新,等.现代企业物流系统分析技术的研究[J].物流技术,系分析。2003(7):10~12.2.2物料搬运系统分析(SHA)[3]阳

7、志琼.EIQ分析法在配送中心拣货系统规划中的应用[J].中国物流与物料搬运系统分析(SystemHandingAnalysis,SHA)是由缪采购,2010(13):70~71.瑟提出的[3]。搬运系统设计要素是进行物料搬运系统分析时所需输入的主要数据,包括的各要素的说明见表1所示。收稿日期:2017-5-73生产装配车间问题的发现与解决作者简介:李占占,男,汉族,山东济宁人,在读硕士研究生,工业(1)通过以上相关理论并结合制造装配车间实际情况,发现工程专业,研究方向为人因工程。导致车间物流成本增加,物料大量积压,影

8、响了生产效率,导致了生产计划和交货期的不吻合。(2)结合实际生产所发现的问题,得出多种解决方案。全面分析各种解决方案,通过多种因素的影响与控制,采用加权因素分析法对方案进行评价。由该企业相关负责人进行评比,赋予每个因素以等级和权重,分别对应不同的分数,A=4分,E=3分,I=2·174·

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