slp在福州台钻厂装配车间设施布置中的应用

《slp在福州台钻厂装配车间设施布置中的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、课程设计题目：SLP在福州台钻厂装配车间设施布置中的应用学生：冯彰根吴晓杰王燕伟张伟源李玉森许泉明指导老师：周牧林晓系别：交通运输系专业：物流管理班级：物流0801时间：2011/12/26——2012/1/10-26-目录1概述-1-1.1课程设计背景-1-1.2课程设计的目的和意义-1-2系统设计方法及原理-2-2.1SLP法基本原理-2-2.2SLP法的原则-3-2.3SLP法的模式-3-3SLP在福州台钻厂装配车间设施布置中的应用-9-3.1装配车间设施布置现状-9-3.2基本要素分析-9-3.3产品—产量分析-12-3.4绘制从—至表-12-3.5划分物流强度等级-13-

2、3.6绘制作业单位物流相关图-14-3.7作业单位间非物流关系分析-15-3.8作业单位间综合相互关系分析-15-3.9作业单位位置相关图-18-3.10作业单位面积相关图-20-3.11方案设计-21-3.12方案评价-22-4总结-23-参考资料-25--26-1概述1.1课程设计背景在本次课程设计过程中，我们以福州台钻厂为例进行该厂装配车间的总平面布置。据了解，福州台钻厂创建于1958年，是福建工程学院的校办工厂，其前身是国家机械电子工业部台式钻床定点生产企业，国家渔业机械仪器行业定点企业，经过多年的发展以及福建工程学院雄厚的技术和科研支持，如今已成为具有上千万资产的小型企业

3、，其出产的台钻床由于品质卓越、性能稳定连续多次被评为部优产品，增氧机获得了农业部“农业机械推广许可证书”。正因为福建工程学院科研与技术的支持和台钻厂自身坚持质量第一的宗旨，福州台钻厂获得了多项国家专利，并被评为一级信用企业、福州工业利税“百强企业”、福建省小型工业企业“百佳明星”企业和出口创汇先进单位等。企业的主导产品销往全国各地，并远销欧美等地。多年来，福州台钻厂以经营为主体，同时又承担学校学生的认知实习、课程设计以及毕业设计等教学实习任务。1.2课程设计的目的和意义在对福州台钻厂装配车间进行总平面布置中我们以物流分析和作业单位间相互关系分析等方面的知识为基础。在总布置中充分考虑

4、了工作环境安全性、物流效率和搬运方便性、工艺流程的连续性、人员车辆分流、辅助部门服务、管理方便性、布置方案的可扩展性和绿化及防污染等因素，最终布置出一种较理想的方案，使企业在生产中物流、人员和信息的传递效率最佳高，降低生产成本，从而使企业在激烈的市场竞争中处于有利的位置。因此我们要正确地运用物流系统规划和设计的基本原理及有关的专业知识，对给定的生产系统进行详细的分析。如果工厂的选址和平面布置不合理，在生产进行中再来改善的成本和难度更高。平面布置对一个企业相当重要，对此我们应有足够的重视，尽量在开始时做到最好。-26-因此，此次课程设计的目的和意义是对福州台钻厂装配车间平面布置做充分

5、的考虑和分析，使车间的平面布置和设备布局达到最合理，从而提高企业在该行业的竞争力。这次课程设计着重研究装配车间总平面布置、车间布置及物料搬运等内容，其目标是通过对车间各个组成部分相互关系的分析，进行合理的布置，得到高效运营的生产系统，获得最佳的经济效益。报告将运用SLP设计模式对福州台钻厂装配车间进行平面布置设计和对其进行基本要素分析、物流分析、作业单位之间非物流相互关系分析、总平面布置等。2系统设计方法及原理2.1SLP法基本原理缪瑟的系统布置设计SLP——是一种最早应用于工厂设计的系统布置设计方法,具有很强的条理性，是一种把物流分析与作业单元关系的密切程度分析相结合、求得合理布

6、置的技术。在布置设计领域获得极其广泛的运用。SLP方法的依据和切入点是：产品P、产量Q、工艺过程R、辅助部门S、时间T这5个基本要素。采用SLP法进行总平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做出分析，包括物流和非物流的相互关系，综合得到作业单位相互关系表。然后，根据相互关系表中作业单位之间相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近，安排各作业单位的位置，绘制作业单位相关图，将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来形成作业单位面积相关图；通过作业单位面积相关图的修正和调整得到数个可行的布置方案；然后采用一定的评价方法对各方案进行评价，择优选出最佳方案。2.2

7、SLP法的原则系统布置设计-26-是在生产纲领、工艺路线已确定的条件下，在规定的空间场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。为了达到以上目的，在进行车间系统布置时必须遵循以下原则：（1）减少或消除不必要的作业，这是提高企业生产效率和降低消耗的最有效方法之一。只有在时间上缩短生产周期，空间上减少占地，物料上减少停留、搬运和库存，才能保证投入的资金最少