课程设计--slp在福州台钻厂装配车间设施布置中的应用

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1、目录1概述-1-1.1课程设计背景-1-1.2课程设计的目的和意义-1-2系统设计方法及原理-2-2.1SLP法基本原理-2-2.2SLP法的原则-3-2.3SLP法的模式-3-3SLP在芜湖台钻厂装配车间设施布置中的应用-9-3.1装配车间设施布置现状-9-3.2基本要素分析-9-3.3产品—产量分析-12-3.4绘制从—至表-12-3.5划分物流强度等级-13-3.6绘制作业单位物流相关图-14-3.7作业单位间非物流关系分析-15-3.8作业单位间综合相互关系分析-15-3.9作业单位位置相关图-18-3.10作业单位面积相关图-20-3.11方案设计-

2、21-3.12方案评价-22-4总结-23-参考资料-25-provisionsandtimelimits,monitoringinstrumentsandequipmentinstallation,Embedmentmeasuressubmittedplans,plantingdetailsandmeasuresofprotectionsubmittedtothesupervisorforapproval.(3)constructionofIBoardwillbecoordinatedundertheauspicesofthesupervisor'smoni

3、toringequipmentinstallation,Embedmentinterferenceandcivilconstructionandequipmentinstallation,Embedmentplansincludedintheconstructionschedule,plantedforthetimelyprovisionofnecessaryfaceandworkinghours.(4)willstrictlyfollowtheapprovedinstallation,Embedmentintheconstructionplanandmanu

4、facturersusethespecificationofproceduresandmethodsofmonitoringinstrumentsandequipmentinstallation,Embedment.Buriedintheinstallprocess,ICouncilinspectorsshouldworkcloselywiththesupervisor,supervisortoreportproblemsinatimelymanner,andtoproviderelevantqualityrecords.(5)constructionproc

5、essduetodamagecausedbyanymonitoringequipmentforconstruction,wewillpromptlyrepairorreplaceequipmentcausedtheshiftshouldbecorrectedimmediately,untilasupervisorrecognizedandmadedetailedrecords.(6)monitoringequipmentinstallation,Embedmentandallrelatedwork-25-1概述1.1课程设计背景在本次课程设计过程中，本人以福州

6、台钻厂为例进行该厂装配车间的总平面布置。据了解，福州台钻厂创建于1958年，其前身是国家机械电子工业部台式钻床定点生产企业，国家渔业机械仪器行业定点企业，经过多年的发展，如今已成为具有上千万资产的小型企业，其出产的台钻床由于品质卓越、性能稳定连续多次被评为部优产品，增氧机获得了农业部“农业机械推广许可证书”。正因为台钻厂自身坚持质量第一的宗旨，福州台钻厂获得了多项国家专利，并被评为一级信用企业、福州工业利税“百强企业”、福建省小型工业企业“百佳明星”企业和出口创汇先进单位等。企业的主导产品销往全国各地，并远销欧美等地。最为一名福建人，过近4年大学课程的学习，对

7、于本课程的设计任务具有重要意义和必要性。1.2课程设计的目的和意义在对福州台钻厂装配车间进行总平面布置中我们以物流分析和作业单位间相互关系分析等方面的知识为基础。在总布置中充分考虑了工作环境安全性、物流效率和搬运方便性、工艺流程的连续性、人员车辆分流、辅助部门服务、管理方便性、布置方案的可扩展性和绿化及防污染等因素，最终布置出一种较理想的方案，使企业在生产中物流、人员和信息的传递效率最佳高，降低生产成本，从而使企业在激烈的市场竞争中处于有利的位置。因此我们要正确地运用物流系统规划和设计的基本原理及有关的专业知识，对给定的生产系统进行详细的分析。如果工厂的选址和

8、平面布置不合理，在生产进行中再来改善的