设备体系中期战略规划(新).ppt

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1、轿车公司设备体系中期战略规划技术部设备设施科2010.7.30实现设备（设施）资产保值、增值打造优良设备(前期)达成设备（设施）效率最大化体系构建目标社会资源体系构建模式设备（设施）保全体系目标与构建模式预防保全突发故障快速处理生产厂（车间）必要改善对所有设备独立实施形成闭环支撑补充组织提高运营效率安全可靠支持各专业领域设备准备简单适用易操作便维护安全可靠技术标准平台能源动力保证体系资源管理人才育成体制设备设施科维修人员-技术/备件使用-管理/维修资料/作业管理/维修费使用生产准备新职能①参加设备协议编制、选型②预防保全③快速、正确的修

2、理④设备改善服役期陈旧更新报废赋予车间维修新职能，实现车间自主封闭管理设备的生命周期其它资产使用过程流动资源准备过程强化资源的统一归口管理能力，实现资源的高效利用。突出设备设施科的资产统一管理能力把握全公司资源分布，建立标准合理调配建立一级库（可虚拟），掌握到货信息，防范风险与大众、解放等设备工装相近公司建立联络平台有计划的建立三方库存开展监查,把握每台装备状态强化报废装备管理，提高利用率掌握能力，高效开展技改技措等建立台帐，掌握在用固定）资源信息完善管理标准、流程并组织实施掌握安装调试、试生产及使用的信息理顺管理程序，建立标准、规范投

3、入使用同时即纳入固定资产管理跟踪遗留问题消除理顺产品、质保等非生产部门使用的资源管理流程资源统筹归口管理探索大学等资源的利用核心人才平台（各领域的专家培育战略）各专业领域准备生产（厂）车间设备保全保全预防技术标准预防保全技术标准人材育成1、培育维修体系的核心技术人才2、建立维修人员的持续成长、评价体系1岗位分析2能力识别3培训内容4体系建立明晰维修组织机构划分班组工作任务定义个人维修内容能力等级高级中级初级能力分类理论技能维修技能工作表现专家级专业类班组级维修指导书……公司级专题培训车间级故障修复……厂家专业培训管理类TPM培训

4、推广改善方法及横向展开故障分析手段方法预防维修专业通道专家专业高级专业中级专业初级保全上线电钳管理通道班长副班长组长维修工一人多技培训师构建核心技术人才成长机制（设备体系人才战略）10.备件管理11.保全作业指导12.维修费用管理生产准备①打造优良的设备1.打造简单，便于使用、维修的设备(设备标准)2.保全准备9.人才培养4.重点方向3.制定目标、方针④改进设备8.故障分析、再发防止③快速、正确的修理7.突发故障修理维护保养改进活动TPM管理的12个重点项目②故障预防5.落实、保持自主保全活动6.定期（定量）保全、预知保全TPM推进常态

5、化，做强做大全员的预防保全体系核心工种人力资源设备前期管理做强自主保全流动资源管理设备技术管理的高度专业化，维修队伍分散到车间后，车间要学会在公司指导下的设备保全自主管理，需要一个长期的过程，并提升到生产、质量管理同等的高度。1）公司的快速发展，维修后继人才不足（二厂建设已尖锐反映出来）。2）培训周期长（入门3年，成手5-6年）。3）社会招聘资源奇缺，招不到成手。新工厂、新项目的不断推出，生准周期越来越短，给设备服役期带来诸多问题，影响开动率提升。反应出生准标准化能力不足，流程威信力经受考验。随着自主制造体系做强，库房下车间，资

6、源管理难度提升。如何在资源使用管理分散的基础上，合理调度和管理资源，控制成本，对公司整车成本有重要影响。1）加强指导培训。2）自主意识养成。3）公司执行力支持。1）构建维修人才育成评价体系。2）有计划培养储备。3）维修培训基地。1）建立《设备准入标准》。2）建立保全准备流程，提供维修前提。3）生产准备中的FEMA失效模式管理。1）社会化维修补充。2）虚拟库与资源共享、第三方库存。3）库房成本管理。工厂自主管理核心工种资源充足采购可靠设备效率/成本最大化课题1课题2课题4课题5TPM预防保全平台1）有效管理和预防故障再发生。2）

7、建立预防、预知保全体系。预防/预知保全1）故障率居高，不满足产能增长需要。2）观念需要变革，习惯事后维修。3）故障复发较多，重复故障管理能力不足。4）没有完善的预防、预知保全体系。课题3在停台压力面前，设备体系必须面对的课题公司能源使用状况及风险识别123、4工厂建设外部能源风险及规划