钻孔工序讲解.ppt

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1、钻孔作业钻孔的作用，流程及环境要求钻孔作用:用来对PCB进行切削孔位便于插件及导通之作业钻孔的流程介绍：进料－备针－钻孔－检验－出货温度20℃±２℃　　相对湿度50±5%铜或保护膜从供应商处进料是整卷的，其长度一般0.25(宽)*100(长)米；特殊长度的也有50米200米。自动裁切当中。。。双面板结构:铜胶PI基材胶铜从整卷材料上剪切出所需产品的大小将裁好尺寸的板装入胶框中：单面板：50PNL/LOT双面板：40PNL/LOT存放于待生产放置区已钻孔之产品１　对胶片：检查是否有多　　　　　　　　　　　　　　　　　　孔，少孔，未透．检验工具：红胶片２　目

2、视：检查是否有拉伤，刮伤，整体偏位．３　二次元：测量孔径大小，测量孔的相对位置（偏孔）钻针之外形结构钻针之外形结构可分成三部分即钻尖,钻柄,(螺旋刀)退屑槽a,钻尖部分b,螺旋刀也称退屑槽c.钻柄shanka.钻尖部分Drillpoint钻尖是由两个窄长的第一后刀面及两个呈三角形状的第二后刀面所构成的．会合于钻尖点在中央会合处形成两条短刃称为横刃．尖面的两外侧各有一突出之方形带片称为刃带Margin此，刃带一直随著钻体部分盘旋而上是钻针与孔壁的接触部分．刃带与主切削刃交接处之直角刃角corner对孔壁的品质非常重要两主切削刃所形成的夹角称钻尖角point

3、angle,最常见的130°横刃与主切削刃所形成的夹角称为横刃角CheiselEdgeAngleb.容屑槽也称退屑槽（Flute）此螺旋角率小时螺纹较稀少路程近退屑快，但因废屑退出以及钻针之进入所受阻力较大容易升温造成尖部积层积热形成树脂之软化，而在孔壁上形成胶渣smear．而螺旋角大时钻针的进入及退屑受之磨擦阻力较小而不易发热，但退料太慢易造成孔壁粗糙．c.钻柄shank被spindle夹具夹住的部分；有的为节省成本采用不锈钢材质d.钻针的类型以直径分每0.05mm为直径界限，一般钻针的直径有从0.2~6.5mm.按型号分为0.45mm以下为微小型0.

4、5~1.25mm为小型1.3~3.15mm为中型3.2mm以上为大型e.钻针的参数.钻柄直径公差3.168～3.173mm.钻针的直径公差D（0.01~0.0254）mm.套环内径3.000～3.014mm，外径7.457～7.484mm，环高4.5mm.f.钻针的检查.检查方法20~40倍实体显微镜检查其缺点有以下几个项目（１）良好　（２）外倾　（３）崩口（４）内倾　（５）凸口　（６）重叠（７）凹口　（８）偏心　（９）分离垫板的作用a.防止钻机台面受损b.减少出口性毛头c.减少钻头扭断d.降低钻针温度e.清洁钻针沟槽中之胶渣板材种类a.复合材料－其制造

5、法与纸质基板类似，但以木屑为基础再混合含酸或盐类的粘著剂在高温高压下压合，硬化成为一体而硬度很高的板子．b.酚醛树脂板－价格比上述的复合板要贵一些，也就是一般单面板的基材c.铝箔压合板－同盖板一样d.Vbu垫板－是指VentedBackup垫板，上下两面铝箔，中层为折曲同质的纯铝箔，空气可以自由流通其间，如石棉浪一样．盖板的作用a.防止压力脚直接压伤铜面b.使钻尖容易中心定位c.减少进口性毛头d.利于散热e.钻尖进退时的清洁盖板的材料a.复合材料：是用木浆纤维或纸材以酚醛树脂为粘著剂热压而成．其材质与单面板之基材相似，此种材料最便宜．b.铝箔压合材料：是

6、用薄的铝箔作为上下两层，中间填去脂及去化学品的纯木屑．c.铝合金板：5~30mil各种不同合金组成，价格最贵．异常要析a.孔大　用小于实际孔径0.0254mm量针去量比实际孔径大2mil．b.孔小　用小于实际孔径0.0254mm量针去量比实际孔径小2mil．c.漏孔　用菲林核对目视板面，发现菲林有孔而板面无孔，正面核对也有此情况．d.多孔　用菲林核对目视板面，发现菲林无孔而板面有孔，正面核对也有此现象．e.偏孔　用菲林核对发现板面上的孔向相同方向偏移．f.移位　用菲林核对目视板面，发现板面上的孔向相同方向偏移．g.未穿　用菲林核对目视板面，发现板面无孔而

7、菲林有孔正面核对无此现象．h.未透　用菲林核对目视板面，发现板面的孔比菲林上的孔小正面无此现象．i.披锋　目视板面视线与板面保持一定倾斜度，发现孔周围有小毛头突起．j.烧焦　目视板面发现孔壁发白铜箔和基材被烧焦熔化．k.崩尖　目视板面正对光线发现孔壁发白有孔大现象．l.塞孔　正对光线看板面发现孔被异物堵塞．m.胶迹　目视板面发现板面有黑色的胶状物体．n.刮伤　铜箔被刮伤露出内部基材．改善对策a.孔大钻孔的程式错误钻针使用错误钻孔机的run-out偏大钻孔过程中出现崩尖（崩刃）现象断针补孔产生使用正确的钻孔程式更换正确的钻针将钻孔机的run-out调整追查

8、钻针的品质检查补孔作业条件和方法run-out:钻机主轴跳动量b,孔小钻孔的程式