浅谈印制板组的SMT劳动定额制定方法.pdf

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1、ToolsandTechniques工具·技术浅谈印制板组的SMT劳动定额制定方法牛雅君沈阳铁路信号有限责任公司摘要：本文主要介绍了印制板组的SMT劳动定额制定方法。整个印制板组的工时消耗限额。关键词：劳动定额表面贴装技术（SMT）制定方法1．产品SMT劳动定额制定的程序与依据以产品为单位的SMT劳动定额的制定，首先要消化图纸及表面贴装技术(SurfaceMountTechnology，简称SMT)是工艺文件，根据主要的工艺要求和作业特点。利用一套专业自动组装设备将表面组装元件(类型包括电阻、电2．产品SMT劳动定额的构成

2、及制定的方法由于选择定额制定方法受到多种影响因素和条件的制约，所容、电感等)直接贴、焊到电路板表面的一种电子接装技术，是印以在实际工作中不宜采用“一刀切”办法，而应该是因地制宜，灵制板组生产的根本。印制板组的生产以表面贴装技术主，手工焊活运用。接为辅。因为目前国家没有相关的标准，印制板组的生产大多为多品一、SMT工艺流程及特点种、小批量，所以在制定劳动定额时大多采用经验估工法和工时目前的SMT组装基本上有两种工艺方法，一种通常叫锡膏测定法，如果有内部定额标准则可采用定额标准资料法。工艺，一种通常叫红胶工艺。劳动定额的数学表

3、达式是：T=Tzj+Tz+Tzk+Txk1.锡膏工艺（1）准备与结束时间（Tzj）（1）工艺流程为执行一项作业或加工一批产品，事前准备和事后结束工作制作焊锡膏网板漏印焊锡贴装SMT元器件回流焊所消耗的时间。准备与结束时间可采用经验估工法来制定。经验估工法：根据生产实践经验依照有关技术工艺文件或AOI检测清洗（2）特点实物，并考虑所使用设备工具工艺装备、原材料等条件，分析估元器件贴在正面（元件面），在回流炉焊接，用锡膏作焊料。算定额的方法。根据经验估工法准备与结束工时可按下表制定。2.红胶工艺工作内容接受任务、交领工作票；交

4、领图纸、工艺等技术文件，领（1）工艺流程取并清点零件，工作开始和结束后清理工作场地等。制作焊锡膏网板漏印焊锡贴装SMT元器件回流焊投产数量(块)单块印制板组准备与结束时间占作业时间的比率（%）印制板组复杂程度AOI检测清洗波峰焊插装THT元器件简单中等复杂（2）特点＜1036810～502.546SMT元器件在底面（焊接面），用红胶（贴片胶）粘接、波51～200235峰炉焊接。＞2000.50.81.53.混合工艺有的单件小批量生产企业，不单独制定准备结束时间定额，正面用锡膏工艺，背面用红胶工艺，还可在印制板上插接而是采用

5、加大宽放率的方法处理。THT元器件。（2）作业时间(Tz)二、SMT印制板组装设备直接用于完成生产作业或零件加工所消耗的时间，也可以细自动锡膏印刷机；AOI锡膏检测仪；贴片机；回流焊（回化分为基本时间（Tj）和辅助时间（Tf）。但在制定劳动定额时，多炉、回流焊炉）；第二台AOI检测仪；波峰焊；水清洗机。数情况下无需这样详细划分，而是综合在一起确定作业时间。鉴三、SMT劳动定额的影响因素分析于目前SMT没有劳动定额标准，所以作业时间(Tz)采用工时测定第一，劳动对象产品本身——产品多种多样，印制板有大有法来制定。小且尺寸有时

6、有误差，元器件有时是盘料，有时是料带，贴片及波工时测定法：通过对生产技术组织分析，在挖掘生产潜力以峰焊难易程度各异。及操作合格化的基础上，采用实地观测和分析研究确定定额的方第二，劳动条件——指生产技术组织条件，主要包括生产批法。SMT作业时间采用工作日写实的方法制定。量，组织形式，其中生产批量是关键。仅有几块板组或单件小批量工作日写实：在工作地按照时间消耗的顺序，采用计时器对生产时，准备与结束时间及辅助工时分摊到单块板组的就大，如编劳动者的工作活动及其时间消耗情况进行连续性的观察记录。程时间、上料时间等。如果是批量生产，分

7、摊到单块板组的工时就SMT生产线的作业内容见下表：小。在大批量生产时，产品终年不变，可不计准备与终结时间。工组工作日写实是由定额员观察、记录一组员工在一个或几四、以产品为单位的SMT劳动定额制定个工作地点（流水线上数个工位）上共同工作，在整个工作日的工以产品为单位的SMT劳动定额是以一个时间值来反映生产时消耗。P.160HUMANRESOURCEMANAGEMENTP.161ToolsandTechniques工具·技术工组工作日写实表样（3）作业宽放时间(Tzk)车间班组完成生产作业和零件加工过程中，由于工作现场组织管理

8、和产品图号产品名称工艺装备的技术需要所发生的间接工时消耗，它包括组织性宽放工种操作者姓名时间和技术性宽放时间。观察时间甲乙丙丁戊Tzk对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则设备名称要素作业发生时的补偿时间，并不在正常时间范围之内。有时它工序名称是作业中难免的，但是并不包括于正规作业中。可避免的