皮带机高位驱动机构振动异常分析及处理.pdf

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1、J电力安全技术第18卷(2016年第2期)皮带机高位驱动机构振动异常分析及处理郑驰飞，蒋丰先(淮沪煤电公司田集发电厂，安徽淮南232098)[摘要]针对某发电厂输煤系统皮带机7B高位驱动机构自投产以来振动异常的问题，通过对比历史数据和现场检测，找出了高位驱动机构产生振动的主要原因，并采取了加固机座基础平台刚性和重新找正中心的措施，取得了较好的效果。[关键词]皮带机；高位驱动机构；振动异常；机座基础；刚性1设备概况筋板进行加固、找正中心、对混凝土平台植筋灌浆等措施，但都没有明显效果。某发电厂l期工程2×630MW机组于2007年7月投产，2期工程2×66

2、0MW机组于20143原因分析年4月投产，日均耗煤量约1．6万t。电厂输煤系统皮带机采用DTII型固定式带式输送机，双3．1故障现象路，槽角35。，带宽1400mm，带速2．5m／s，2014年3，4月份，皮带机7B高位驱动机构出力l600t／h。其中，皮带机7B中心距228m，垂直和水平方向振幅变化较大，且上升趋势明显，倾斜角度13．46。，升高52．72m。驱动装置采整个机座、平台、楼板均有明显振感，振幅较以前用头部布置双驱方式，电机采用上海电机厂生产有所增大。在经过201404-20和2014-04-302的YKK355-4型(电压6kV，功率2

3、50kW，转次检修处理后，效果不明显。修后实测数据如表1速l485r／min)，减速机采用德国弗兰德公司所示，均存在超出标准(不大于0．085mlT1)的情况。生产的H3SHllB型(输入／71=1500r／rain，输3．2原因分析出i3，=47．4r／min，功率160kWo电机与减速经过分析对比，此次皮带机7B高位驱动机连接配用广东中兴液力传动有限公司生产的机构运行时的振动特征频率主要表现在1倍频YOXⅡZ560型液力联轴器和江西华伍制动器股份24．38Hz，振动具有不稳定特性。与历史数据相比，有限公司生产的YWZ5—400／l2l型制动器。其驱

4、高位驱动机构上部振动特性相同，但水泥基础台以动滚筒直径为l000mm，减速机与驱动滚筒连接下水平方向振幅却显著增大，基础台平台位置楼板配用ZL12型弹性柱销齿式联轴器。I，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ4点垂直方向振动存在较大差异。该4点水平方向振幅分别为，I：0．015iPlm，Ⅱ：2历史检修情况0．0l3mm，KI：0．040mm，Ⅳ：0．036mm。皮带机7B高位驱动机构布置如图2所示。皮带机7B自投产以来，其高位驱动机构振动通过比较A，B，C，D4个层面的历次测量一直处于异常状态，虽经过多次检修，但问题仍未数据，此次实测显示沿A—B—C—D方向振动得到彻底解决。特

5、别是自2012年4月以后，其水衰减很小，水泥平台底部D层面水平方向振感明显，平方向的振动有上升趋势，且每次修后只能稳定较振幅为0．038iIlm；而2012年4月D层面水平振短时间。为此，先后采取对高位电机厢式机座焊接幅仅为0．012mm，基础振动增大明显。一9一第l8卷(2016年第2期)电力安全技术J表1修后的振动测量数据mm注：上垂直振动；一水平振动；o抽向振动综合分析以上数据和特征，初步判断振动异常应为高位驱动机构基础强度和刚性不足引起的。进一步检查发现：高位驱动机构基础位置处的楼板与下方支撑钢梁的连接部位有较大缝隙(约10mm)，无任何实质性

6、的刚性连接固定，且钢梁与混凝土梁预埋件间的连接也不规范，造成钢梁起不到应有的刚性支撑作用。高位驱动机构基础位置处的楼板仅有l道混凝土梁从“I”到“Ⅱ”南北方向起支撑ⅡⅢ作用。这也是“I”和“Ⅱ”点位置垂直方向振动明显变小的原因，从而也进一步确认了高位驱动机构基础刚性不足是引起其振动增大的主因。4处理措施4．1加固机座基础平台刚性鉴于将楼板与钢梁之间的连接固定为一个整IⅣ．体的难度和工作量很大，经过综合考虑，最后采用图2皮带机7B高位驱动机构布置从驱动钢结构位置加装斜支撑的方案，来提升机座平台整体的强度和稳定性。为此在电机两侧位置用2014-05-24，

7、对经过加固后的机座进行空载28a槽钢斜增加了4道支撑，每侧2道，同时再用和带载试验，高位驱动机构各方向振动幅度都有显加强筋将这2道支撑连为一体。加固后，通过斜支著下降，完全达到了预期的目的高位电机、减速撑将机座右侧与南侧的混凝土梁进行连接，机座左机水平方向振幅均小于0．03mm。目前经过数月的侧与低位驱动机构基础进行连接，使其与栈桥承重运行，振幅稳定，始终保持在优良水平，彻底解决混凝土梁连接为一个整体，从而大大提高了机座的了皮带机7B高位驱动机构振动大、不稳定的问题。刚性。4．2重新找正中心加固机座后，对高位驱动机构的中心重新进行收稿日期：2o15—0

8、9—22。了找正。由于原驱动电机的厢式机座螺栓孔位置不作者简介：正，后期安装时曾扩大过，造成孔