循环水泵异常振动的原因分析及处理

《循环水泵异常振动的原因分析及处理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第34卷第5期华电技术Vo1．34No．52012年5月HuadianTechnologyMay．2012循环水泵异常振动的原因分析及处理王路(安徽池州九华发电有限公司，安徽池州247103)摘要：介绍了安徽池州九华发电有限公司循环水泵在运行中出现的振动异常情况，在对循环水泵多次检修的基础上，分析了造成该循环水泵频繁振动的原因。根据分析结论，由长沙水泵厂有限公司对该循环水泵进行了全面的技术升级改造。彻底消除了循环水泵长期振动运行不稳定的问题，电厂的经济效益明显提高。关键词：循环水泵；振动；磨损；外接管；导轴承；垂直度中图分类号：TK223．52文献标志码：B文章编号：1674—1

2、951(2012)05—0056—04循环水泵外接管与外接管法兰的24根联接螺栓中，O引言有14根螺栓断裂，法兰表面形成了20mm的张口。循环水泵是火力发电厂重要的辅机设备，直接(3)3，4循环水泵中、下导轴承及轴套磨损影响循环冷却水系统及机组的安全和经济运行。根严重，轴套、导轴承呈现偏磨现象，导轴承局部出现据机组装机容量和地理位置的不同，循环水泵的选分层现象；导轴承支架外圆出现磨损，外接管与外接用各不相同。根据安徽池州九华发电有限公司机组管法兰加强肋全部出现了裂纹。型号以及所处地理位置，循环水泵选用北京某公司同时，3，4循环水泵还暴露了相同的问题，生产的1800KLA一18．5

3、型立式斜流泵。该水泵运即螺栓断裂方向为引水面方向。行中长期出现异常振动，导致部分水泵无法工作，2循环水泵振动分析2007年7月，针对这一问题，安徽池州九华发电有限公司对其进行了技术改造，根据改造要求将原来2．1初步分析的水泵全部更换为长沙水泵厂有限责任公司生产的在设备安装时，安装人员严格按照安装说明书64KLXA一18．5型立式斜流泵。改造后，所有水泵的要求进行了质量控制。由于事发突然，对事故原振动都在优良范围内，同时经济性也得到了较大因初步进行了分析。提高。循环水泵外接管选用10mm厚钢板卷制而成，法兰加强肋较薄，外接管强度及刚性不足，运行中容1循环水泵振动事发过程易造成筒体摆

4、动。由于外接管受中上部出口三通管循环水泵自2005年8月试运后运行一直稳定，的制约，筒体更多地表现为左右对称摆动或向出口振动值均≤30I,zm，但从2006年2月开始，2机组侧摆动，引水面螺栓扩张拉伸量较大，在交变应力作(先投产)的3，4循环水泵先后出现振动缺陷，振用下，最后发展为外接管简体加强肋焊缝部位产生动值瞬时I>250la,m，电流急剧上升并跳泵，由于循环裂纹，法兰联接螺栓断裂，循环水泵剧烈振动等严重水泵出现的问题极为严重，遂对循环水泵进行解体后果。检修。首次对循环水泵进行检修，发现振动造成的针对初步分析结果，在首次检修中，除了对循环破坏性极其严重：水泵进行大修和更换备品

5、之外，还在泵房墙体上设(1)3，4循环水泵叶轮受到磨损，3循环水置固定支撑点，分中、下层对外接管中、下部采取自泵导叶体叶轮侧被磨出深、宽均为50mm的同心环然挤压的方式进行支撑加固，以限制外接管的摆动。形槽道，叶轮上形成局部裂纹，4循环水泵叶轮半同样，对1，2循环水泵采取同样的方式进行加固径方向磨损20—30mm而被确认报废。处理。(2)3循环水泵吸入喇叭口从泵体外接管上虽然对循环水泵采取了加固处理的防范措施，脱落，坠入泵房池底，导叶体、叶轮室及叶轮整体下但在2006年，4台循环水泵依然因振动超标而转入坠，外接管与外接管法兰联接螺栓断裂4根；在4抢修工作，超标次数全年累计达到9次

6、，每台泵至少检修2次，平均40d抢修1次，循环水泵稳定运行周收稿日期：2011—11—06；修回日期：2011—12—08期变短，循环水系统运行稳定性进一步恶化。第5期王路：循环水泵异常振动的原因分析及处理·57·流动状态，然后提升到导叶片部位改变流向，经导叶片变向，通过出口三通管水平流出泵体。(2)在循环水泵运行中，润滑水通过内接管，顺着泵轴自上而下流动，通过导轴承与轴套的间隙流向下一级并受到一定的节流作用，在通过导轴承与轴套时，对轴承及轴套起到润滑作用。(3)导轴承安装在泵盖、导轴承支架、导叶体内，对旋转的泵轴起到限位疏导作用。(4)导轴承支架通过斜角面安装在外接管内，导轴承

7、支架及导叶体间通过内接管连接为一体，导叶体与叶轮室相连并坐落在吸入喇叭口的斜角支撑面上，并由止动销定位，确保水泵运行时不发生转动。2．3检修中暴露的各类缺陷分析(1)轴套由上至下磨损情况逐级加重，呈现偏磨现象，表面一半基本没有磨损，另一半则磨损严重，最下层偏磨最为严重，深度最大。(2)塞龙导轴承由上至下磨损情况逐级加重，呈现一定的偏磨现象，最下层磨损最为严重，磨损面接近全周，只是深浅不同，甚至出现塞龙导轴承分层脱落，其偏磨的痕迹最为清晰。(3)塞龙导轴承与轴套磨损后的间隙通常在2