燃热煤气燃烧器的改造.pdf

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1、燃热煤气燃烧器的改造王玉峰摘要针对燃热煤气燃烧器存在的结构、配风不合理问题，改造燃烧器结构和助燃风通道，提高锅炉的热效率，达到节能降耗、保护环境的目的。关键词锅炉燃烧器改造中图分类号TK229．8文献标识码B辽河油田“油改煤”工程开展以来，原煤生产热煤气供原燃油，气的注汽锅炉直接燃烧技术已成功应用，为一、爹、，辽河油田节省了大量原油，取得了良i好效益。O一、存在问题一Jjl一煤气旋片4条均分＼／lⅣ。＼．目前使用的热煤气是热脏煤气，I＼lIVIt没有经过净化处理直接供给注汽炉燃烧，因为热脏煤气中含有一定量的l＼中心助燃风管lo煤焦油和煤粉，该部分参与了燃烧

2、，l—一l＼一提高了煤气热值，另外热煤气从煤气．炉直接供给注汽炉，煤气温度有300～l煤气旋片4条螺旋角。／，＼、三三～c400~C，这部分物理热提高了炉膛温图1改进后燃烧器结构示意图度。但这部分焦油和煤粉容易堵塞管道和燃烧器，增加了清理的工作量，特别是堵塞燃烧器，大约运了燃气炉的工作效率，燃烧器可连续运作3~5个月不用清理。行5～1O天就要停炉清理一次，每次停炉需要6一lOh，影响正常该种结构能够使煤气和助燃空气在燃烧器内或喷口处就完注汽生产。所以解决燃烧器频繁堵塞问题，以及在整个燃烧过程成比例预混，然后通过缩口烧嘴喷入炉内燃烧，空气过剩系数小中，选择最

3、佳热煤气的流向、配风量和配风流速是推广使用燃油(通常为1．03～1．05)，火焰强度高，能提高注气炉产气量，易点炉改烧热煤气项目的关键。火，调节比小。二、改造内容3．现场应用及效果1．燃烧器助燃风通道改造改造后的燃烧器在曙光采油厂曙60站60炉现场应用结将燃烧器助燃风通道改造成收口式，这样可以在压力保持不果表明，燃烧火焰从过去的1．5-2．5m提高到了3．5—4m，火焰形变条件下加大配风的速度。经计算，进风口面积为150798．5mm，状呈柱状，改善了火焰发散的状况，避免了燎炉管及煤焦油堵塞出风口面积为101736mm，出口风速可提高32．5％。燃烧器喷嘴

4、事故的发生。在生产温度和汽量相同的情况下，节省2．燃烧器结构改进设计(图1)用量煤气5％左右，烟气排放指标降低3％。解决了燃烧器结构设计中考虑到有利于煤气和助燃风(空气，含氧)的充分混和配风不合理对生产造成的不良影响，提高了锅炉的热效率，降合和燃烧效率的提高，除了助燃风通道改造成收口式，并在煤气低能源消耗，减小环境污染。W12．06—34和助燃风通道出口处增设导向旋转叶片，导向旋转叶片的角度为15。最理想。导向旋转叶片材料为耐火高温钢材。作者通联：辽河油田燃料结构调整管理部辽宁盘锦市兴根据热煤气的特点，煤气通道只设4个导向板，导向板的角隆台124010E—

5、mail：wangyufeng度不大于15。，煤气在通过燃烧器时，阻力小，气流通畅，大大提高_911@163．oom[编辑王其]30．9％。4处空压站合计节电率月均约35％，年总电量消耗减少约8O万kW·h，实现了节能目的。空压机运行平稳，加载卸载作者通联：北京星航机电设备厂设备动力处北京市丰台次数明显减少，排气高温情况改善良好，设备故障率降低，使用区云岗东王佐北路9号100074寿命延长。W12．06—33E—mail：wwenw@163．tom[编辑凌瑞]—整蔓一设备管理与维值2012№6l圈