模具成型异常原因分析总结1.ppt

《模具成型异常原因分析总结1.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、模具成型異常原因分析總結成型產品異常1.毛邊2.充填不足3.縮水4.汽泡5.變形6.熔合線7.尺寸偏大8.尺寸偏小9.成品段差10.粘模11.拉傷12.咬花不良13.斑點料花14.燒焦15.有模印16.光潔度不良17.溢料18.流痕19.銀線20.頂白毛邊射壓,保壓大﹐鎖模力不足模溫﹑料溫過高模板變形﹐支撐不足模具合模不良﹐模仁配合尺寸不良成品投影面積大材料流動性過高排氣不良產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性流道分布不平衡充填不足流道設計不良﹐塑膠流動阻力大模具冷料穴不足﹐影響

2、塑料流動性塑料熔化不均勻﹐造成射出壓力降過大模溫太低模具排氣不良料溫過低射出壓力不足︿射出速度﹀澆口或流道過小澆口位置不當拋光︿模具﹀不足成型產品過薄多穴流道不平衡塑料流動性太差型腔內有雜物成型機射出量不足﹐成品重量+澆道重量小于成型機最大射出量80﹪產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性縮水射膠壓力低保壓時間短射出速度過慢射出速度過快射出量不足熔膠溫度高模溫過高澆注系統不足成品肉厚過大不均勻補強肋寬度過大塑料縮水率大塑料較軟“BOSS”柱位頂部沒減膠模具冷卻不當水路分布不合理產品

3、開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性汽泡塑料干燥不足肉厚過大收縮下陷造成排氣不良成型時速度過快保壓不夠產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性變形脫模頂出不平衡拋光不足射壓過大保壓時間過長冷卻不夠塑料流動性差塑料縮水率大塑料較軟模溫不充分均勻進澆口位置不當產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性熔合線成品形狀所致材料的流動性差排氣不良模溫過低原料干燥不足拋光不足進澆口位置及數量不當多點進膠料溫不夠多段式成型射膠壓力低射出速度

4、慢澆道﹑澆口過小產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性尺寸偏大X﹑Y相差太大,縮水率不一致成型時壓力過大成型時保壓時間過長拋光過大加工火花位過大加工時過切溫度過高縮水率計算錯誤澆口位置不合理產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性尺寸偏小成型時保壓時間不夠電極火花位預留不當產品縮水率設定錯誤塑膠材料用錯CNC或其他工段加工不到位澆口位置不合理產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成品段差模具基准角正角異常拋光過切模仁﹐入

5、子段差滑塊段差產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性配合精度不良模具定位不佳放電偏位公母模型腔基准角有誤差斜銷段差頂針不平粘模脫模斜度不夠模具成型面粗糙排氣不良︵真空︶深骨處強度不夠︵未加尺角及加強筋︶成型時壓力過高表面處理︵咬花等︶頂出偏位﹐行程不夠拋光不良PL面不合理冷確不良項針分布不當﹐頂出不平衡產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性拉傷脫模斜度太小表面拋光不夠頂出不平衡成型壓力過大側抽芯未到位型腔光潔度差型腔邊有碰傷產品開模合理性模具機構合理

6、性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性咬花不良拋光不良脫模斜度不夠咬花不到位產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性斑點料花塑料沒烘干模具溫度低澆口不合理型腔光潔度差排氣不良產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性燒焦排氣不良原料干燥不足注射速度過快泠確不夠模溫太高產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性有模印頂針過低或過高燒焊所致壁厚突變模溫太高冷確不佳產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配

7、合理性光潔度不良拋光不亮注射壓力過小模具溫度過高或過低塑料沒烘干澆注系統分部不合理泠料井太小排氣不良產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性溢料模溫過高注射壓力過大料筒溫度過高模具進料口尺寸位置與成型機不符模板變形﹐支撐柱不足排氣槽過深產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性流痕模具溫度過低料筒溫度過低澆口太小流道澆口粗糙冷料穴太小型面光潔度差射速射壓過低,使成品表面呈波紋狀產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性銀線塑料混

8、色原料干燥不足膠口過小注射速度過快冷料穴太小型腔光潔度差排氣不良產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性頂白拋光不良頂針過少頂出偏位不平衡脫模斜度不足頂出面積不足吸真空產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性模具異常1.漏水2.復位不良3.頂針斷4.斜銷斷5.司筒斷6.滑塊活動不順7.頂針不順暢8.斜銷不順暢9.