【精品】模具常见异常之原因分析及对策

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1、模具常见异常之原因分析及对策目录•・毛边二.冲头易断三.跳料四.拉伸破裂五.抽芽破裂及偏差六.脱料不顺七.螺丝易断八.折边呎寸及角度偏差.九.推平后间隙过大及翘边十.钏合不良十一.滑块不顺及易裂一.毛边产品毛边是我们冲压厂冲压模具最容易出现的界常Z—，下面我就对毛边出现的原因及排除分儿类讲解.1.单纯冲孔模毛边：原因分析1A凸模与凹模磨损严重（正常损坏）2>.凸模与凹模被铲（包括材料冲二次或模腔内异物等）3>.凸模与凹模间隙过大.4>.凸模与凹模间隙偏移.5>.

2、!!1模堵料而被挤裂.改善对策1>.

3、研烧凸回模刃口,保持刃口锋利.2>.视被铲坏Z程度，可修复Z凸凹模，可研煥补焊严重Z则要换凸凹模.3a检查凸模与凹模，视实际悄况修整凸模与凹模之间隙.4根据孔的止确位赴再确宦凸模或凹模移位.5>.将凹模落料孔斜度加大，保证落料顺畅.2.复合模及切料毛边原因分析1>.复合模口动化送料偏移或不到位导致切单边而将凹凸模刃口铲坏.2>.内外导柱与凸凹模定位梢偏移，导致间隙不均.3>.对于切料凸模（冲头）冲头端血无靠肩，而将凹模外侧擁损产生，冲头受挤外移产生毛边.改善对策1>・调整送料平行度及长度，保证不出现

4、上述情况（模具上Z定位作卡料装置）2>.重新合模，试配凸凹模之间隙后固定，再加工凸凹模定位梢.3>.将冲头端部追加靠肩.3.其它Z毛边.原因分析1>.工件定位过紧而刮出毛边.2>.避位不够导致刮出毛边（如抽芽，折边后工序在后工站的避位）3>.抽芽孔上之毛迦预冲孔即有毛边）改善对策1>.调整定位（保证工序件Z定位正确性）2>.将避位加大.3>.修整预冲孔Z毛边.二.易断冲头冲头按断的机率大小來区分，应该依次为预冲头，结构薄弱Z异形冲头而此二种冲头其-■般为工作部位断掉，另切料Z异形冲头,却经常因为冲头

5、的凸定部位断掉，也一样是经常发生的，下而就一些造成这些冲头断掉的原因及一般的改善作简短的说明一下.1.预冲头易断Z原因分析1A凹模因落料斜度不够或凹模磁性过大造成堵料，以致凸模断掉.2>.T.作部分过长，强度不够.3>.凸凹模间隙偏移.4>.材料冲二次时，材料卡放到位（或模腔内有异物）5>.冲次量已到正常损坏.6>.脱料板内弹簧断掉，致使脱板变形而折断.7>.夹板与脱料板偏差.改善对策1A将凹模下之落料孔斜度加大或孔径加大，凹模用退磁器退磁.2>.工作部位减短一般采用4mm以内.3>.研磨冲头或凹模

6、，调整间隙（视呎寸之需要）4>.产线人员保证材料不重压.5>.更换冲头,保养时检查.6>.检查弹簧，更换弹簧及冲头.7>.修改夹板或脱料板Z过几间隙（视凹模Z位登修改）2.其它类冲头断掉Z原因分析：卜•对于结构薄弱Z冲头断掉Z原因及对策与预冲差不多.2>.对于切料冲头固定方法的不一样而导致从固定处拉断.3>.钾头之冲头回火不够，导致挪处崩掉而拉下（尽量不用钾头）4>.挂钩Z冲头因挂钩受力位置不对或挂钩根部克角而造成易断.5>.夹板上Z沉头不够.改善对策1>.固火后再用或改用挂钩及用螺丝锁.2>.修改

7、冲头挂钩Z位置，保证受力均匀.3>.加高沉头孔.三.跳料跳料包括小型冲孔跳料及较大型切料废料跳料原因分析：1>.凹模间隙过大.2>.凸模磁性过大.3>.凹模刃口磨损，刃壁光亮.4>.凸模进入凹模有效行程过短.改善对策1>.调整凹模间隙，重新线割入块2>.凸凹模退磁.3>.用披覆机将凹模刃口打粗糙.4>.加长凸模的工作长度.1.另外对于型冲子加长后再将工作而烧一缺口成R角或刃口倒角均可（附图）2.对于较大型冲子，可在冲头内加装顶料梢或滚珠螺丝（附图）四•拉伸（深）破裂拉伸（深）破裂Z原因i>.凸凹模Z

8、间隙过小（包括整体间隙和凸I叫模偏移Z局部间隙）2>.回模无圆角粗糙度过大.3>•材料材质过硬，教性不好.4>.拉深高度超过材料舉性变形的极限（拉深次数为-•次）5>.第二次拉深材料未到位6>.压边力不够，拉深后凸台边缘起皴或凹陷.改善对策：1>•将凸I出模Z间隙修整至正常值.2>.按产品耍求研序相应R角并抛光.3>.如果材料超规太多则更换材料，另可相应加人凹模R角及光亮度可避免.4>.可以分儿次拉深.5>.调整定位使其能止确定位.6>.凹凸模之脱料板加I弹弹力，增加压边力五•抽芽破裂及偏差1.抽芽

9、破裂Z原因分析：1>.抽芽冲头预冲刃口断掉.一次性抽芽：2>.凸凹模偏位.预冲孔抽芽:3>.凸模与凹模间隙过小.4>.预冲孔毛边过大或冲头断掉，孔未冲出.5>.凸模破裂（抽芽冲头工作部位崩缺）改善对策：1>.更换抽芽冲头.2>.调整凸凹模位垃.3>.将凸凹模间隙调整至适中.4>.更换预冲冲头.5>.更换抽芽冲头.2.抽芽高度不够Z原因分析.1A预冲孔孔径太大.2>.抽芽冲头工作部位进入凹模深度不够.3>.抽芽冲头直径太小，与凹模间隙太大（或凹模直径太大）4>.预冲孔Z