模具加工部加工异常现象暨原因分析

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1、模具加工部加工异常暨原因分析模具加工部教育训练组2004年10月13日加工异常现象加工尺寸超差；工件外形碰伤；工件变形；工件烧伤；加工反向；工件混淆等。2异常原因分析人为因素A.人员粗心大意A-1未做好加工前确认(包括图面.工件.加工工具.加工条件)A-1.1审错图面a.看错图面及尺寸规格b.图面未审清就加工A-1.2未看清指示就加工A-1.3未确认好前工段之工件A-1.4类似工件混淆A-1.5加工工具未确认好就加工a.电极有问题未确认出b.砂轮未修好c.拿错刀.刃具d.未确认治具正角精度A-1.6加工条件确认有误A-1.7未重新

2、确认加工状况a.停机后b.间隔一段时间后c.重复装夹后A-1.8未及时测量A-1.9基准确认错误3异常原因分析A-2数据错误A-2.1看错数显或刻度A-2.2未及时看数显A-2.3看错测量数值A-2.4计算错误A-2.5数据输入错误A-2.6程序输入错误a.指令或正.负号输入错误b.加工者编写或修改错误A-2.7记忆错误A-2.8列PITCH值时,写错数据A-2.9块规垫错A-2.10间隙让反A-2.11拉错数显A-3装夹问题A-3.1工件装夹反向A-3.2装夹时碰伤A-3.3工件或加工工具未装夹牢固A-3.4工件装斜(因毛刺.胶

3、水等造成)A-4其它A-4.1搬运时或加工中碰伤(作业人员)A-4.2未做好完工处理A-4.3部分工位未引起重视A-4.4未按正确方法加工A-4.5加工中碰动机台A-4.6摇错手柄A-4.7其它4异常原因分析B.经验不足B-1装夹经验不足B-1.1成批加工装夹不一致B-1.2多次装夹产生误差B-1.3异形工件装夹不当B-1.4装夹方法及安装方式不对B-1.5夹紧力不当B-2治工具选用不当B-2.1治工具选择错误B-2.2治工具使用方法错误B-2.3切削工具未及时更换或修整(包括电极.砂轮.刀具.等)B-3加工条件选用不当B-3.1

4、补正量设定错误B-3.2参数或条件选用不合理B-3.3未控制热变形量B-3.4未及时冷却B-3.5冲油(或水)不当B-3.6排屑不良5异常原因分析B-4余量预留不当B-4.1余量预留不当B-4.2站脚或夹位预留不当B-4.3未留夹位或站角B-5加工步骤不合理B-5.1加工中未分粗.中.细加工B-5.2加工步骤不合理B-6其它B-6.1对刀不准B-6.2考虑不全面B-6.3工件变形大敲击后折断B-6.4加工中部份现象未引起重视B-6.5硬度判定或读数错误B-6.6校正方法不当B-6.7淬火方式选择不当B-6.8加工软件有误未确认B-

5、6.9其它6异常原因分析C.量测方法不对C-1量具选用不当C-2量测方法错误C-3未仔细测量C-4工件未清除干净就测量C-5量测基准选错C-6未利用多种量具相护确认检验C-6其它E.客户因素E-1图面设计不合理E-2图面变更造成E-3客户指示错误E-4其它D.外围单位作业不良D-1仓库材料混淆或发料错误D-2制程排配不当(排错或漏排)D-3工作要求指示不当a.指示错误或未指示清楚b.客户蓝图设变未及时通知D-4领料错误.开错连络单或料单D-5材质选择错误或更换有误D-6工件运输过程中碰伤D-7程序设计错误D-8内部图面设计错误D-

6、9蓝图扩散与制程变更不及时D-10其它7异常原因分析二：非人为因素F.设备因素（加工设备.量测设备.辅助工具)F-1加工设备出现故障F-1.1机台PITCH值有误F-1.2机台手柄间隙大F-1.3机台主轴偏移F-1.4平台吸力不够F-1.5机台数显不能归零F-1.6机台突然出现异常F-1.7机台失去感知F-1.8设备未定期校正F-2量测设备误差大F-3辅助工具异常F-3.1砂轮不合格F-3.2治具出现异常F-4其它8异常原因分析G.环境因素G-1突然停电造成G-2气压不足G-3噪音太大G-3干扰太多G-3其它9谢谢！！10