模具爆裂原因之加工工艺分析

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1、模具爆裂原因之加工工艺分析我们在使用模具的过程中，模具常常会出现爆裂想象。是什么原因导致引起的呢？1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂2.热处理：淬火冋火工艺不当产生变形3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无梨板梨脚5•线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢;生产小有断针断弹簧等卡料&落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎9.主产意识：叠片冲压，定位不到位，没使川吹气I枪，模板有裂纹仍继续牛产冲模失

2、效形式冲模失效形式主要为磨损失效、变形火效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，彩响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善扌旳逝。1冲压设备⑴模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的擀损，避免凸、凹模啃伤彩响极人，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效C为提高模貝•寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，止确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。（2）模具（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹模的形状、

3、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形冇较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很人。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模貝寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值;反Z则可适当加大间隙，以提高模具寿命。3冲压工艺（1）冲压零件的原材料。实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差（如锈迹）或不干净（如油污）等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当注意：①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力;②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必耍时应清除表面氧化物和锈迹;③根据冲压工序利原材料

4、种类，必要时吋安排软化处理和表而处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。（2）排样与搭边。不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧濟损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材判利川毕的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙,合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。4•模具材料模具材料对模貝•寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硕度和冶金质量等诸冈索的综合反映。不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：①材料的使丿IJ性能应具有高硬度（58〜64HRC）和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定

5、的热硬性;②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂.因而必须具冇对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度耍求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。模具爆裂原因之加工工艺分析[文章来源：模具材料网发布吋间:11/1509:55:29]我们在使用模具的过程中，模具常常会出现爆裂想象。是什么原因导致引起的呢？1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，

6、模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢;生产屮有断针断弹簧等卡料&落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎9.主产意识：叠片冲压，定位不到位，没使川吹气I枪，模板有裂纹仍继续牛产冲模失效形式冲模失效形式主要为懒损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及便用等方血综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出和应的改善措施。1冲压设备(1)模具的导向机构

7、精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤彩响极人，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一•般情况卜，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。(2)模具(凸、

8、叫模)刃口几何参数。凸、1叫模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较人的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值;反Z则可适当加大间隙，以提高模具寿命。3冲压工