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1、贫黔衡题剩熟汪塑板具加工工艺分析口龚肖新苏州工业职业技术学院,江苏,、加、摘要通过分析典型注塑模具加工工艺进一步明确加工方案的合理选择工设备和刀具的有效利用切削用,、。的最佳设定现代制造软件的灵活应用是保证模具加工质童提高生产效率的重要途径关健词注塑模具铁削加工工艺分析一一一中图分类号文献标识码文章编号注塑成型可以对形状复杂的塑料产品实现一次成型,是一种高效率、大批量的生产方式,而注塑模具的优劣则直接影响注塑成型的质量。在模具行业,欲要加工、、,出高精度高质量复杂型面的注塑模具必须借助先进的计算机辅助设计和制造软件、编制合理
2、的加工、、工艺规程选择合适的加工设备和刀具设定最佳切削用量,这是保证加工质量、提高生产效率、减轻劳动强。度的有效途径加工实例工艺分析现欲生产某化妆品雄子内筒注塑模具母模镶件,模具工厂首先根据客户需求,可用或软件设计产品,生成模具零件三维造型图如图所示。再由或软件转换成二维零件尺寸标注图如。、图所示然后依据模具材质以及尺寸精度表面粗糙度、形位公差等要求,分析加工工艺,选择合理的加工方案,优化加工效果。分析工件编制工艺流程已知该工件材料为塑胶模具钢含,,,,,工件数量为个,棒料毛坯尺寸是中。分析工件,该工件外表面的沟槽与阶台主要
3、用于嵌’人母模镶座时定位、配合,其加工—。零件重要表效果对模具质量无直接影响而面加工工艺分析要点。该工件内腔有圆锥表面、凹回弧该工件内腔是重要加工面本文进行重点分析面、椭圆型曲面、带拐角的凸缘挂加工方案选择、、、台等,其形状特异、加工精度高、为保证模具内腔的形状尺寸精度表面粗糙度,的,。表面粗糙度值极低属于镜面加要求通常采用铣削加工或电火花成型加工方案尽,。管数控铣削加工效率比较高但铣削刀具无工要求故拟定加工工艺流程为法精确加工挂台拐角如果纯粹采用电火花成型加工,则加工时备料一粗加工外轮廓一热处理一精加工外轮廓一铣削加工内腔
4、间长、效率低。为此,本工件可以采用数控铣削加工为,。粗加工、半精加工、精加工一电主电火花成型加工为辅的加工方案大部分内表面采,,、。用数控铣削加工仅用电火花成型加工处理局部拐角火花放电清角一抛光处理这样既可以保证加工质量,又可以提高生产效率。收稿日期年月机械制造卷第‘期胭哈国一竺竺竺竺竺丝塑一一一一一一一一一‘一一一一一一一一一一,—铣削工艺确定中圆角铣刀用于粗加工第二选择中平底铣铣削加工分为顺铣和逆铣,在数控铣床或加工中刀,用于半精加工第三选择币圆角铣刀,用于心等高精度机床上,具有间隙消除机构,可以优先选用精加工第四选择币
5、球头铣刀,用于精修凹弧面。因,,,,。顺铣为顺铣加工时工件受压表面粗糙度值较小第五选择中平底铣刀用于精修挂台窄边和底平面,,一切削厚度大切削变形较小铣刀耐用度可以提高切削用量参数控制倍。而逆铣时,由于铣刀作用在工件上的纵向切削分力切削用量主要包括主轴转速、进给量、切削深度‘,,,方向与工件进给运动方向相反丝杠与螺母的传动工切削用量的选择原则是粗加工时以提高加工效率为,,,作面始终紧密贴合运动平稳但因加工时工件受拉容主适当考虑经济性和加工成本半精加工和精加工易,,,,,、过切刀齿与工件间的摩擦较大刀具易磨损工件时应在保证加工精
6、度的前提下兼顾切削效率经济,。因此逆铣一般仅。表面硬化严重影响加工质童用于普性和加工成本通铣床或表面有硬皮的材料加工中。主轴转速一般根据切削速度来计算,而切削速度一切削刀具选用下一一的选择是影响刀具耐用度的最主要因素进给速度的—,合理选择刀具是加工选择直接影响模具零件的加工精度和表面粗糙度其工艺分析的重要内容之一,大小选择取决于工件材料的力学性能、刀具材料和铣模具型腔铣削加工常用刀刀结构等诸多因素切削深度的大小主要受机床、工件、、具有平底铣刀圆角铣刀和刀具刚度的限制在编程时需要设每层切削球头铣刀等,分别如图中深度和最大步距宽
7、度,而实际步距与工件形状有关。、、。么图常用铣刀,所示由本加工实例可知其工件材料属于超级镜面不对凹形表面,粗加工和半精加工时宜选择圆角铣锈钢,热处理前硬度为巧,淬火、低温回火后硬度刀和平底铣刀,因为其切削条件较好精加工时应选择为,铣刀材料为极细微粒钨钢,加工设备为法道,以获取较高的表面质量。。因此铣削该球头铣刀立式加工中心工件刀具尺寸应根据型面曲率的大小进行选择。内,。总的腔时加工各阶段切削用量参数选择见表原则是无论是粗加工还是精加工,应尽可能选择大直利用软件自动生成加工刀路轨迹,因,、、、径的刀具为大直径刀具刚性好加工效率
8、较高粗采用先进制造软件如,,。加工时尽可能选择圆角铣刀与平底铣刀相比可以留等可以对较复杂的型面进行自动编程由于下较为均匀的精加工余最选择刀具半径和圆角半径是一个功能大而全的软件,它不时,需要考虑粗加工后应避免所留余盈会给半精加工但能快速高效生成刀轨,编制智能化的加工工艺,自动或精加工刀具造
