各种模具不良原因分析

《各种模具不良原因分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、不良原因分析模具型式：復合下料模不良原因對策毛邊太高1、研磨刃口;2、導柱磨損換新;3、公母模間隙修正;4、刀口處理﹔5、模板變形，重修重合。未能脫料1、脫料板鑽頂料銷﹔2、材料表面太油，擦試﹔3、模板刮傷，材料附著，磨平﹔4、毛邊太高附眷，修刃口。沖頭斷裂1、換沖頭﹔2、檢查脫料板活動性﹔3、下模孔是否退料不良﹔4、模孔間隙過小得加大﹔5、沖子處理不良，回火﹔6、夾板偏斜，孔重修正﹔7、逃孔不良，磨大磨順。刀口鈍、裂1、模板處理不良，再淬火或回火﹔2、刀口氬焊后修正﹔3、間隙過小應磨成正確尺寸﹔4、彈簧壓力太大，應均勻調整﹔5、模板材質不良，重換﹔6、

2、模板變形，磨平，修正。脫料板附著1、彈簧追加﹔2、板邊附著料屑，清洗干淨﹔3、鎖附螺絲孔位偏，加大﹔4、沖子孔太緊，磨順，活動間隙0.02mm~0.03mm5、模板邊壓傷，磨平﹔6、模板變形，平面磨平，邊緣修正。沖孔偏移1、內脫料板不准，重修﹔2、沖頭長度得超出母模面，否則不准﹔3、公母模不准影響，重合公母模﹔4、夾板、內脫料偏斜過大，修正夾板﹔廢料附著1、退磁﹔2、下模孔過大，割入子入入塊﹔3、下模退廢料孔不順，磨順﹔4、沖料表面油質太粘，擦淨。模具型式：成型模不良原因對策尺寸不准1、案內重新調整;2、模板尺寸不准，重修整﹔3、公母模重處理，重磨﹔4、

3、下料展開錯誤，重修﹔5、材質不良，修整模板尺寸﹔6、沖制深淺調整。不能直角1、模具公母模間隙重調整﹔2、沖制素材材質不同，母模刀口R小﹔3、公模邊磨壓線(如：右圖，尺寸選取視料厚)﹔4、公模刀口面外，磨斜度逃料﹔5、兩次成型﹔6、強化脫料板﹔7、軟化脫料板﹔8、模板平面不正，重架模。不能退料1、追加頂料銷﹔2、公模刀口太尖銳，以磨石梢磨﹔3、刀口變形，再處理，磨整﹔4、公母模間隙不足，沖材擠壓，修正尺寸﹔5、上下模成形后，平面傾斜，重架模及磨平模板。退料變形1、頂料不均，重新調整﹔2、彈簧彈力失調，重換﹔3、消除公母模變形度﹔4、架模上下平面傾斜，重架模

4、。平面不平1、重磨不平模板﹔2、脫料板壓力不足﹔3、脫料時頂料不均，修正﹔4、架模深淺不足，未使定型﹔5、公母模間隙不均，脫料后變形，重修模具間隙﹔6、加強模板后度。尺寸不穩1、案內定位銷得加入﹔2、模具未鎖緊﹔3、模板變形加大，磨平并加強﹔4、案內定位方式不良，更改﹔5、公母模松動，重鎖﹔6、模具制作方式不良，重做。　模具型式：沖孔彎曲模不良原因對策毛邊太高1、研磨刀口，沖頭;2、上不模不准，重合模﹔3、架模不良，重架﹔4、模板變形，磨平﹔5、沖制力不均，追加彈簧﹔6、間隙不准，修整﹔7、導柱刮傷，傾斜，換新。抽孔不良1、沖頭沖破點不利，磨平﹔2、上下

5、模不配合，視情況修正﹔3、脫料板壓力不足，追加彈簧﹔4、沖子長度不足，換新﹔5、抽孔傾斜，上下模不平行﹔彎曲不良1、上下尺寸間隙不配合，修正﹔2、彎曲R研磨不良，重整﹔3、追加頂料，(上下模)﹔4、母模部份逃料﹔5、消孔不足，磨大﹔沖頭斷裂1、模板處理不良，換新﹔2、上下模不配合，修正﹔3、下模孔太小，刮傷沖頭﹔4、導柱太短，刮傷，換新﹔5、沖床剪切力不足，換大沖床﹔刀口凹陷1、處理不良，重處理﹔2、沖壓力不足，換校大沖床﹔3、孔徑不足，剪斷力太大，加大孔﹔4、下墊板逃孔過大，修正﹔5、模板變形，修平。脫料不易1、追加頂料﹔2、毛邊太高，磨沖子，刀口。3

6、、孔徑不夠平滑，磨光﹔4、案內高度，磨確實﹔模具形式：卷圓模不良原因對　　　　　策外觀變形1、排氣不順，銑溝十字槽，氣孔鑽大﹔2、NC型腔不對，重新NC加工放大﹔3、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數﹔4、銑槽相對深度不准，重新配模上下吻合。圓卷不起1、溝槽不順，重打滑槽溝﹔2、壓皺板太小，產品向內彎曲，重換壓皺板與產品緊滑配再研磨斜度好定位。3、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數﹔4、抽引R角太大，重研模板倒小R﹔5、剪　外形不均，重剪外形調整平均同R面。尺寸不准1、NC型腔太小，重新NC加工放大﹔2、抽引下料外形高度不對，重配抽引下料高度值﹔3、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數

7、﹔4、模具閉合不准，重配閉模高﹔5、定位太松，重配定位間隙。模具型式：抽引拉伸模不良原因對策外觀變形1、排氣不順，銑溝十字槽，氣孔鑽大﹔2、公母模沒同心，重合，重架模﹔3、公母模斜度沒同度，重修斜度，重配模﹔4、拉料不均，模板，頂杆重磨等高。5、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數﹔抽引起皺1、走料不均，加拉料條槽﹔2、氣壓頂太弱，增加氣壓頓數﹔3、模板不平，重研磨模模板平面﹔4、頂杆不平，重研頂杆等高﹔5、排氣孔不順，銑溝十字槽，氣孔鑽大﹔抽引料附著1、油太多，擦干，清洗﹔2、抽引太深，調整閉模高﹔3、內脫配太緊密，間隙放大，鑽排氣孔﹔4、氣壓太強，減弱氣壓噸數。

8、抽引斷裂1、R角不順，重倒角，打滑﹔2、氣壓頂太強，減弱氣壓噸數﹔3、抽引太快，