不良原因分析

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1、不良原因分析模具型式：复合下料模不良原因对策毛边太高1、研磨刃口；2、导柱磨损换新；3、公母模间隙修正；4、刀口处理;5、范木变形，重修重合。未能脱料1、脱料板钻顶料销；2、材料表面太油，擦试；3、范木刮伤，材料附着，磨平；4、毛边太高附眷，修刃口。冲头断裂1、换冲头；2、检查脱料板活动性；3、下模孔是否退料不良；4、模孔间隙过小得加大；5、冲子处理不良，回火；6、夹板偏斜，孔重修正；7、逃孔不良，磨大磨顺。刀口钝、裂1、范木处理不良，再淬火或回火；2、刀口氮焊后修止；3、间隙过小应磨成正确尺寸；4、弹簧压力太大，应均匀调整；5、范木材质不良，重换；6、范木变形，磨平，

2、修正。脱料板附着1、弹簧追加；2、板边附着料屑，清洗干净；3、锁附螺丝孔位偏，加大；4、冲子孔太紧，磨顺，活动间隙0.02mm〜0.03mm5、范木边压伤，磨平；6、范木变形，平面磨平，边缘修正。冲孔偏移1、内脱料板不准，重修；2、冲头长度得超出母模面，否则不准；3、公母模不准影响，重合公母模；4、夹板、内脱料偏斜过大，修正夹板；废料附着11、退磁；2、下模孔过大，割入子入入块；3、下模退废料孔不顺，磨顺；4、冲料表面油质太粘，擦净。不良原因对策尺寸不准1、案内重新调整；2、范木尺寸不准，重修整；3、公母模重处理，重磨；4、下料展开错误，重修；5、材质不良，修整范本尺寸

3、；6、冲制深浅调整。不能直角1、模具公母模间隙重调整；2、冲制素材材质不同，母模刀口R小；3、公模边磨压线（如：右图，尺寸选取视料厚）；4、公模刀口面外，磨斜度逃料；5、两次成型；6、强化脱料板；7、软化脱料板；8、范木平面不正，重架模。Pi1不能退料1、追加顶料销；2、公模刀口太尖锐，以磨石梢磨；3、刀口变形，再处理，磨整；4、公母模间隙不足，冲材挤压，修正尺寸；5、上下模成形后，平面倾斜，重架模及磨平范木。退料变形1、顶料不均，重新调整；2、弹簧弹力失调，重换；3、消除公母模变形度；4、架模上下平面倾斜，重架模。平面不平1、重磨不平范木；2、脱料板压力不足；3、脱料

4、吋顶料不均，修正；4、架模深浅不足，未使定型；5、公母模间隙不均，脱料后变形，重修模具间隙；6、加强范本后度。尺寸不稳1、案内定位销得加入；2、模具未锁紧；3、范木变形加大，磨平并加强；4、案内定位方式不良，更改；5、公母模松动，重锁；6、模具制作方式不良，重做。不良原因对策毛边太高1、研磨刀口，冲头；2、上不模不准，重合模；3、架模不良，重架；4、范本变形，磨平；5、冲制力不均，追加弹簧；6、间隙不准，修整；7、导柱刮伤，倾斜，换新。抽孔不良1、冲头冲破点不利，磨平；2、上下模不配合，视情况修正；3、脱料板压力不足，追加弹簧；4、冲子长度不足，换新；5、抽孔倾斜，上下

5、模不平行；弯曲不良1、上下尺寸间隙不配合，修止；2、弯曲R研磨不良，重整；3、追加顶料，（上下模）；4、母模部份逃料；5、消孔不足，磨大；冲头断裂1、范本处理不良，换新；2、上下模不配合，修正；3、下模孔太小，刮伤冲头；4、导柱太短，刮伤，换新；5、冲床剪切力不足，换大冲床；刀口凹陷1、处理不良，重处理；2、冲压力不足，换校大冲床；3、孔径不足，剪断力太大，加大孔；4、下垫板逃孔过大，修止；5、范本变形，修平。脱料不易1＞追加顶料；2、毛边太高，磨冲子，刀口。3、孔径不够平滑，磨光；4、案内高度，磨确实；模具形式：卷圆模不良原因对策外观变形1、排气不顺，铳沟十字槽，气孔

6、钻大；2、NC型腔不对，重新NC加工放大；3、气压顶太弱，增强气压吨数；4、铳槽相对深度不准，重新配模上下吻合。圆卷不起1、沟槽不顺，重打滑槽沟；2、压皱板太小，产品向内弯曲，垂换压皱板与产品紧滑配再研磨斜度好定位。4、抽引R角太大，重研范本倒小R；5、剪外形不均，重剪外形调整平均同R面。尺寸不准1、NC型腔太小，重新NC加工放大；2、抽引下料外形高度不对，垂配抽引下料高度值；3、气压顶太弱，增强气压吨数；4、模具闭合不准，垂配闭模高；5、定位太松，重配定位间隙。不良原因对策外观变形1、排气不顺，铳沟十字槽，气孔钻大；2、公母模没同心，重合，重架模；3、公母模斜度没同度

7、，重修斜度，重配模；4、拉料不均，范木，顶杆重磨等高。5、气压顶太弱，增强气压吨数；抽引起皱1、走料不均，加拉料条槽；2、气压顶太弱，增加气压顿数；3、范本不平，重研幣模范木平面；4、顶杆不平，重研顶杆等高；5、排气孔不顺，铳沟十字槽,气孔钻大；抽引料附着1、汕太多，擦干，清洗；2、抽引太深，调整闭模高；3、内脱配太紧密，间隙放大，钻排气孔；4、气压太强，减弱气压吨数。抽引断裂1、R角不顺，重倒角，打滑；2、气压顶太强，减弱气压吨数；3、抽引太快，减慢冲床速度；4、模具间隙太小，重配模具间隙；5、抽引料太大，重剪材料，追加前工程或下料外形