GM2500A齿轮泵的改进措施.pdf

《GM2500A齿轮泵的改进措施.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第7期一85一GM2500A齿轮泵的改进措施彭晶，佘林贵(贵州水晶有机化工(集团)有限公司，贵州清镇55]402)[摘要]介绍了GM2500型齿轮泵的工作原理，重点分析了齿轮泵产生故障的原因及相应的改进方法，改造均获得成功，大大降低了维护费用，取得了良好的经济效益。[关键词]GM2500型齿轮泵；工作原理；故障原因；改造措施贵州水晶有机化工(集团)有限公司有机厂死的故障，无法正常工作，严重影响正常生产。用于输送聚醋酸乙烯乳液的GM2500A型齿轮泵是在解体检查中发现主、从动轴颈处和滑动轴承内一种容积式外啮合泵，由主动齿轮、从动齿轮、壁均有磨损、胶合现象。泵壳、端盖、机

2、械密封等部件组成。3故障分析l齿轮泵工作原理GM2500A型齿轮泵的主、从轴材质为齿轮泵工作时，主动齿轮由电机带动旋转，1Crl8Ni9Ti，滑动轴承材质为3Crl3，两种材料与主动齿轮相啮合的从动齿轮跟着旋转。当吸入表面均进行调质处理，增加了材料的硬度及耐磨室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，性。因生产工艺要求，在主、从动轴颈与滑动轴压力降低，便将吸入管路中的液体吸入泵体内。承处不允许用润滑脂(油)进行润滑，轴与轴承吸入的液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出的接触面只能依靠聚醋酸乙烯乳液进行自润滑。室，由于排出室一侧的齿轮不断啮合，使排出室由于生产的聚醋酸乙烯乳

3、液浓度的变化，主、从容积缩小形成高压，将液体压送到排出管路中。动轴轴颈处与滑动轴承之间往往得不到聚醋酸乙由于主动齿轮和从动齿轮连续不断地旋转，齿轮烯乳液的润滑，轴与轴承的金属表面直接接触形泵就能连续吸入和排除液体，见图1。成干摩擦。在干摩擦状态下，轴颈与滑动轴承出现磨损和剧烈的温升，严重时将发生胶合现象，导致主、从动轴轴颈处与滑动轴承间卡死，导致设备停机，无法使用。4设备改造4．1材料选择GM2500A型齿轮泵输送的物料介质为聚醋酸乙烯洁净物料，不能在齿轮泵盖上钻孔攻丝通入润滑脂(油)润滑轴颈与滑动轴承，以防止洁净物料被污染，因此不能在损坏的滑动轴承上镶嵌金属轴套。在

4、非金属材料中，因浸渍呋喃树脂碳一石墨具有优良的耐腐蚀性能，其化学稳定性能很高，具有极好的白润滑性及低的摩擦系数，同时，浸渍是采用一定的工艺将合成树脂渗透到图1外侧啮合式齿轮泵石墨的空隙中去，堵塞其孔隙，经浸渍后的石2故障描述作者简介：彭晶(196O一)，女，四川人，大专学历。现在贵GM2500A型齿轮泵在使用过程中出现转轴卡州水晶有机化工(集团)有限公司生产技术部从事设备管理工作。86一■维修改造石2O油和化工设备一13年第16卷墨，气孔率可降低到4—5％以下，强度、硬度等有显著的提高。其物理机械性能见表1。表1物理机械性能抗拉强度室温196．13～294．20MPa

5、肖氏硬度(HS)室温75～85热膨胀系数×1O咱室温～2o0℃4～8／℃摩擦系数0．O5～O．O7使用温度一103～25O℃4．2改造方案4．2．1将轴颈磨损之处采用电焊方法重新堆焊后上磨床加工至原几何尺寸，将磨损、胶合的滑动轴承内径用车床车去一部分(以外径为基准)同时保留15mm靠齿轮侧的端面做为轴颈的支点。4．2．2滑动轴承与碳一石墨管安装采用热装方法，即炉火加温。为可靠地把具有过盈的石墨管装入轴承内，滑动轴承的加热温度一般应使轴承的膨胀量达到最大过盈量的2～3倍，即：t=(2-3)i／Ka~d+to~C图2齿轮泵改造简图式中：i一最大过盈量，0．09mm；Ka．

6、滑动轴承的热膨胀系数，1．1×l0／℃；d一滑动轴承的内4．2．3设备组装孔直径，129ram；to一环境温度，18℃GM2500A型齿轮泵应严格按照《齿轮泵的经计算，t=208℃检修规程》进行，各部间隙应逐步调整至规定要加热时应严格控制加热温度和加热时间，防求。止轴承表面氧化和内部金相组织发生变化。4结束语装入前应认真清理轴承内孔和碳一石墨管表依照上述方法及标准装配后的GM2500A型齿面上的灰尘、污物后将碳一石墨管缓慢压入轴承轮泵在生产中运行平稳、可靠。在以后的生产中内孔中。又陆续改造了4台同型号的齿轮泵，均获得成功，不允许用水冷却轴承，应让其在室内自然冷为有机厂

7、高负荷、长周期稳定生产提供了保证；却。同时减轻了维护检修人员的劳动强度及检修次待轴承完全冷却后，用车床以外径为基准加数，大大降低了维护费用，取得了良好的经济效工轴承内孔。按实测的主、从动齿轮轴颈的尺寸益。来确定滑动轴承内径，一般90～中100轴颈的轴承内孔间隙为+0．07~+0．12ITLr~，见图2。