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时间:2020-07-05
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1、林业机械与木工设备试验研究消除齿轮泵内泄漏的方法与措施岳彩霞(黑龙江工程学院,黑龙江哈尔滨150050)齿轮泵是液压传动中应用广泛的能量转换装置,正是由于间隙的存在使得齿轮泵产生内泄漏,具其是把电动机的机械能转变为液压能。要满足齿轮泵体分析如下。的使用要求,就要满足油泵的工作压力和流量要求。但!泵内压力高的部分总有少量压力油通过间隙泄是由于齿轮泵内泄漏比较严重,欲进一步提高工作压漏到压力低的部分去,油液的黏度愈低,压力愈高,泄力比较困难。本文针对这一问题进行分析与研究,提出漏就愈大。减小齿轮泵内泄
2、漏,以提高其工作压力和容积效率的"泵在吸油过程中,由于吸油阻力太大,油液太黏方法,并进行了实际应用。或泵轴转速太高等原因,油液来不及充满全部密封工作腔(即工作腔没有被充分利用),也会造成容积损失。!齿轮泵内泄漏的原因分析在合理设计,正确使用的情况下,第二种原因不是齿轮泵是一种容积式泵,即泵体内形成可变化的主要的。因此液压泵的压力和容积损失可以近似地看容积。其结构如图!所示。它由前盖!、泵体"和后盖#作全部是由于内泄漏造成的。组成。一对齿数相同的齿轮$装在泵体内,它们用平键齿轮泵的内泄漏比较大,其高
3、压腔的压力油通过三连接在主动轴%和从动轴&上。两轴由前盖!和后盖#条途径流向低压腔:一是通过齿顶圆和泵体内孔间的径的轴承支撑。前盖!、后盖#和泵体"用圆柱销和螺钉向间隙;二是通过齿轮端面与侧盖板之间的轴向间隙;固定,为了保证齿轮灵活地转动,齿轮端面和泵盖!、#三是两个轮齿啮合处的接触间隙。经测算,径向间隙和之间,以及齿顶和泵体"之间有适当的间隙。前者称为接触间隙的泄漏较小,而轴向间隙的泄漏较大,约占总轴向间隙,一般为’(’#)’(’&**;后者称为径向间隙,一泄漏量的+$,)-’,。因此,应重点减
4、小轴向间隙。般为’(!#)’(!&**。装配时,其轴向间隙由齿轮厚度的公差与泵体厚度的公差来保证,其径向间隙由装配工"减小齿轮泵内泄漏的方法艺保证。齿轮泵工作压力的提高及大流量的获得,都受到齿轮泵内泄漏的影响。所以,要生产制造使用好齿轮21泵,必须解决好内泄漏问题。现以图"所示齿轮泵为例,加以分析说明。3"!!减小轴向泄漏的方法压油吸油45如图"所示,两啮合齿轮轴装在两块侧板!之间,两侧板再装在剖分式泵体的两槽中,然后连同泵体一6起装入壳体内(图中泵体和壳体均未画出)。设计时两块侧板!之间的尺寸.
5、由泵体的两槽距离保证,该尺图!齿轮泵结构简图寸与齿轮宽度."的基本尺寸及公差均相同。每块侧板的外侧均有#个直径为!&**小沉孔和一个直径为1.前盖;2.泵体;3.后盖;4.主动轴;5.齿轮;6.从动轴#’**的大沉孔。各孔内装有橡胶垫#和孔塞片",孔塞收稿日期:#$$$%$&%$&片"与沉孔呈间隙配合。每个沉孔都有一斜孔与齿轮!"第$$卷!""#年第#期试验研究林业机械与木工设备其次,低压区齿顶圆与泵体的径向间隙的消除是拆掉件2、3通过产品装配后,在实验台上经跑合完成的。在装配1时,使齿顶圆与泵体
6、内孔的间隙为零或有微量过盈,待2产品装配后,在实验台上使齿轮泵首先低速缓慢旋转。3由于齿轮经淬火处理,硬度为/0*123’4,而泵体材料4为铸铝5671,这样齿轮的齿顶圆对泵体内孔便有切削作用。所以能使两者的径向过盈消除为零,并能保持下5来,然后再提高转速和逐步提高泵的压力。"!!减小两齿轮啮合处泄漏的方法两齿轮啮合处的泄漏与否,主要取决于齿轮的制图&改进后的齿轮泵结构示意图造精度和表面粗糙度。两齿面接合紧密,则泄漏小;反1.侧板;2.孔塞片;3.橡胶垫;4.上齿轮;5.下齿轮之泄漏大。原齿轮泵中
7、的齿轮是先经剃齿再热处理,而泵高压区相通。当两齿轮如图示方向旋转时左端为高现在的齿轮是先淬火再经磨齿而成,消除了热处理变压区,右端为低压区。这样,高压油就通过斜孔进入每形对齿轮加工精度的影响。这样,无论在精度方面,还个沉孔,迫使橡胶垫!和孔塞片"向外移动。由于两侧是在粗糙度方面都优于原产品。从报废的原产品的齿板装在泵体内,泵体给两侧板的反作用力就迫使两侧面磨损状态来看,有的在整个齿面的接触面积甚至小板向内收拢,从而使齿轮端面与侧板的间隙消除,进而于148,由此可见,原产品齿轮啮合处的内泄漏是比较消
8、除了液压油的轴向泄漏。严重的。设计时,控制三个小沉孔和一个大沉孔的直径,使两侧板向内的收拢力要稍大于齿轮高压油迫使侧板向!实际应用效果分析外分离的力,这样就保证了两侧板始终与齿轮的端面采用上述方法,在实验台上对齿轮泵进行改造,取得相贴,有效地防止了压力油由高压区泄向低压区。同时了明显的效果。经改进的齿轮泵,无论是性能还是使用寿还可以弥补由于磨损而造成的间隙。此外,从图中也可命均优于原产品。原齿轮泵的参数为:工作压力7!9:,;<,看出,只在齿轮旋转的高压区装有侧板,而低压区没有工作
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