JBT6887-1993风机用铸铁件技术条件.pdf

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1、J72JB/T6887－1993风机用铸铁件技术条件1993-07-13发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6887－1993风机用铸铁件技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了风机用铸铁件的技术要求、试验方法与验收规则。本标准适用于离心和轴流式通风机、鼓风机、压缩机及罗茨、叶氏鼓风机所使用的灰铸铁、球墨铸铁和中锰抗磨球墨铸铁、高硅耐蚀铸铁、耐热铸铁等合金铸铁的铸铁件（以下简称铸件）。2引用标准GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验法GB229金属夏比（U型缺

2、口）冲击试验方法GB230金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB977灰铸铁机械性能试验方法GB3148球墨铸铁件GB3180中锰抗磨球墨铸铁件技术条件GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB6414铸件尺寸公差GB7216灰铸铁金相GB8491高硅耐蚀铸铁件GB9437耐热铸铁件GB9439灰铸铁件GB9441球墨铸铁金相检验GB/T11350铸件机械加工余量JB/T6886通风机涂装技术条件JB/T6889风机用铸铁件缺陷修补技术条件JB/Z85铸造用木模等级及技术条件JB/Z179中锰抗磨球墨铸铁金相

3、图谱3技术要求3.1本标准的各类铸铁件应使用符合GB9439、GB1348、GB9437、GB8491、GB3180规定的牌号。3.2生产方法和热处理铸件均应经消除内应力退火处理。铸件的生产方法和处理由供方自行决定，但必须达到本标准规定的牌号及有关技术性能。如需方对热处理方法有特殊要求时，由供需双方商定。3.3力学性能和化学成分机械工业部1993-07-13批准1994-07-01实施1JB/T6887－19933.3.1灰铸铁件以抗拉强度作为验收依据；球墨铸铁件以抗拉强度和延伸率为验收依据；中锰抗磨球墨铸铁件以冲击值和硬度为验

4、收依据；耐蚀铸件以化学成分、耐热铸铁件以化学成分和室温抗拉强度为验收依据。如有其他特殊要求时，应在订货协议中注明。3.3.2铸件的抗拉强度、抗弯强度，其中灰铸铁件、高硅耐蚀铸铁件、RT型耐热铸铁件，应以在砂型中立浇的φ30+2mm单铸试棒；球墨铸铁件、RQT型耐热铸铁件，应以25mm×55mm的Y型单0铸试块的数值为验收依据。中锰球墨铸铁件的冲击值，应以20mm×20mm×110mm单铸冲击试块的数值为验收依据。对有特殊要求的铸件，需附铸试棒试块时，应在图样或订货协议中注明。并且所测定的力学性能和化学成分数值应符合3.1条的规定

5、。3.3.3风机铸件加工表面的硬度，一般应控制在255HB以下；非加工面不作硬度检查。对硬度高影响加工性能的铸铁，允许采用高温退火热处理。3.4金相组织铸件金相组织检验结果只作为控制质量的参考。需方如果对金相有要求时，灰铸铁件按GB7216，球墨铸铁件按GB9441，球化级别应不低于4级，中锰抗磨球墨铸铁件按JB/Z179，耐热件和耐蚀件参照GB7216，GB9441，由供需双方商定检验项目级别及取样位置和数量等具体规定。3.5几何形状、加工余量及尺寸公差3.5.1铸件的几何形状及尺寸应符合图样或订货时的模样及有关协议。木模应按

6、JB/Z85的二级精度执行。铸件的起模斜度应符合附录A（补充件）的规定。3.5.2铸件加工余量如图样、订货协议无特殊要求时，则应按GB/T11350与尺寸公差对应的H级规定执行[见附录B（补充件）]。3.5.3图样中没有特别注明的一般尺寸公差，则按GB6414的CT13等级执行，其公差值见附录C（补充件）。一般公差带应对称分布，即公差的一半取正值，另一半取负值。对于一些特殊情况，经设计与铸件生产双方同意，公差可以一部分或全部取正值或负值。3.5.4风机铸件特殊部位的尺寸公差3.5.4.1铸件壁厚、筋厚、幅板厚及回流室，扩压器叶片

7、厚度的尺寸公差，当基本尺寸小于20mm时，按GB6414的CT12级执行；当基本尺寸等于或大于20mm时，按GB6414的CT14级执行。3.5.4.2机壳、轴承体、变速箱和油泵、壳体等铸件中分面的法兰盘及流体进出口法兰盘的厚度尺寸公差，按GB6414的CT14级执行。3.5.4.3由于错箱偏芯使带轮、轴盘等旋转类铸件产生同轴度偏差，在保证轴孔和轮缘外侧足够加工量的情况下，其轮缘内侧等非加工面对轴孔轴线的同轴度公差，应符合表1的规定（见图1）。表1旋转类铸件的同轴度公差mm最大外廓直径≤300＞300~500＞500~800＞8

8、00公差值±3±4±5±63.5.4.4机壳（见图2）蜗室开口处（A面），应保证有足够的加工余量，不许留黑皮。装密封、轴衬、隔板的脐环C的位置尺寸，在加工划线时，都以蜗室中级为基准，加工后须保证脐环上牙厚E不小于原尺寸的80%。为了不使脐环C位移过大，蜗室轴线在