设备管理的任务ppt课件.ppt

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1、主讲：祁亮设备使用和管理开场白工欲善其事，必先利其器。中国要想成为世界先进制造业基地，就需要有先进的现代化设备来完成这一使命。而先进的设备需要先进的维修技术，更需要先进的管理模式。随着设备机电一体化程度的加快，操作的技术会逐渐下降，而维修管理的技术要求却在不断上升。设备管理已经成为企业生产管理领域中的一个重要组成部份。设备管理的任务保持设备完好实现综合管理发挥设备效能提高投资效益设备管理的任务正确使用精心维护科学检修安全经济运行合理选购设备的分类A类重点设备B类C类主要设备普通设备设备的分类适用范围使用状态在用设备待用

2、设备闲置设备通用设备专用设备熟悉和掌握设备的性能、结构、技参数制订和实施操作规程。使用培训，考核上岗。日常点检，维护保养。保持环境整齐干净，工作条件适宜。设备使用的要求设备使用的要求管好用好维修好会使用会保养会检查会排除故障定人定机保持清洁润滑畅通工具配套异常报告三好四会五明白设备的选择要求生产上适用技术上先进经济上合理使用安全可靠设备选用的原则设备的使用维护整齐安全润滑清洁附属装置要齐工具摆放要齐加工工件要整齐安全防护装置要齐全线路管道要完整指示警示装置要齐全整齐设备的使用维护上下、内外清洁无

3、灰尘无油垢、污迹，无磕碰伤无黄袍、锈蚀见本色无乱涂、乱画、乱刻、乱贴无漏水、漏气、漏电、漏油加工过程产生垃圾及时清除设备的使用维护清洁设备的使用维护定时定人定质定量定点润滑设备的使用维护润滑(管道二清)油管、油路畅通清晰油标、油线、油毡清洁清晰入库过滤发放过滤加油过滤设备的使用维护润滑(油质三过滤定人定机　持证上岗交接清楚　做好记录遵守规则　程序作业安全装置　定期检查消除隐患不出事故设备的使用维护安全设备的规范化维护制度技术维护日常维护计划非计划每班一次或多次每月一次或多次定点加注润滑油监督设备工作状态排除

4、运行较小故障清理设备污脏月度检查季度检查规范化检修更换润滑油齿轮油检查控制系统检查或更换易损件根据计划安排进行按申请安排设备点检就是按照一定标准、一定周期，对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备的点检设备的点检定点定标定项定期定人定法记录分析改进检查处理评价点检工作的十二个环节设备的点检定点记录逐点记录、积累、摸索规律定标处理按照标准，达不到标准的点作出标记，加强维护定期分析每月分析点检记录、设备周期分析，调整点检内容定项设计查出问题，定项、定人改

5、进设计定人改进设计、改进、评价专人负责到底系统总结半年小结，一年全面系统总结，提出书面报告，确定今后工作方向点检工作五定一总结设备的点检PDCA计划标准点检实施实绩分析自主改进不断推进PDCA管理循环设备的点检1.调查现状2.发现问题3.制定计划4.措施保证5.实施管理6.实绩分析7.巩固提高点检的七步工作法设备丝织机点检者日期自×月×日—×月×日部位点检项目星期123456点检标准异常记录地梁底脚螺栓无松动大梁松动磨损无晃动提综框偏位无摇晃轴承温度≥60噪音≥65分贝振动无异常周点检作业表运行中点检×停止时点检已完成

6、运行时点检×已完成停止时点检×××TPM的定义以最高的设备效率为目标以设备一生为目标的全系统的预防维修设备的计划、使用、维修等所有部门参加从企业的最高管理者到一线员工全体参加通过开展小组的自主活动来推动生产维修全员生产维修全员生产维修培训与教育建立计划预防维修体制设备改进与维修预防引导自主维修体系降低六大损失、提高综合效率TPM推进的五个原则企业领导充分认识TPM重要性下决心全面推进TPM讲解TPM基本原理进行开展前的宣传发动工作TPM推进步骤步骤一教育---让企业的中下层干部员工认识推进TPM的好处培训---从操作规

7、范、5S做法、维修技能上进行培训TPM推进步骤步骤二建立组织机构，推进TPM公司成立TPM推进委员会车间成立TPM执行小组TPM推进步骤步骤三目标是什么量达到多少什么时间在那些指标上达到什么水平TPM推进步骤步骤四减少六大损失，改进设备效率建立操作工人的自主维修程序质量保证维修部门的工作计划教育与培训TPM推进步骤步骤五应用PM分析法：定义问题对问题进行物理分析找出问题产生的所有因素找出造成这些因素的原因作出调查计划调查异常缺陷制订改进计划TPM推进步骤步骤六TPM推进步骤1.初始清洁清扫2.对问题根源采取对策3.清洁

8、和润滑标准4.总体检查5.自主检查6.整理和整顿7.完全自主维修明白设备精度与产品之间的关系了解设备的功能和结构能够查出问题，了解原理自主维修体系的七个步骤步骤七TPM推进步骤推行TPM时间t设备维修部门工作负荷q需要维修部门对小组活动给予支持步骤八由不自觉的无能力达到自觉的有能力TPM推进步骤不自觉的无能力自觉的无能力自觉的有能