《现代设备管理》PPT课件.ppt

《《现代设备管理》PPT课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、现代设备管理目录一、现代设备管理模式1、后勤学（Logistics）2、设备综合工程学（Technology）3、全员生产维修（TPM）4、以可靠性为中心的维修（RCM）5、适时管理（JIT）二、企业设备管理热点1、设备租赁2、设备招标3、维修费用4、设备技术经济指标三、济南将军烟草集团设备管理模式创新1、综合一体化目标2、两大管理理念3、三项管理规范化4、四项连锁保证体系四、宝山钢铁集团公司维修策略的探索与实践1、设备维修管理的重心转移2、设备维修方式的发展阶段3、预知维修为主、多种维修方式并存的维修摸式的探

2、索与实践后勤学1，定义：后勤学是为了支援目的，计划和实施有关需求，设计，供应，维持各种资源的经营管理，工程学以及技术性工作的方法和科学。2，特点•以追求产品，机构，程序，设备等周期性成本的经济性为目的；•使产品，机构，设备等从出厂经过流通到使用者手中为止的整个过程的实际总成本减少到最低限度，并达到最适宜的有效程度；•强调装备的可靠性和维修性；•着重于全过程的后勤学支援；•是综合了经营管理，工程学及其他技术科学学科的技术方法的一门综合工程学。3，后勤学强调预防维修和故障维修并重。4，后勤学应用范围极广，它的使用范

3、围涉及各种资源的整个周期过程，包括系统管理，系统设计与开发，生产支援，流通过程的管理与服务。设备综合工程学1，定义：设备综合工程学是管理，财务，工程技术和其他各种应用于有形资产的实际作法的结合，它所追求的是经济的寿命周期费用。2，特点：•以追求设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高为目的；•从工程技术，财务经济和组织管理三方面对设备进行综合管理；•强调研究设备的可靠性与维修性；•用系统论观点对设备进行一生管理；•注重设备的设计，制造，使用，费用的信息反馈。3，87年我国制定的“设备管理条例”，体现了设备综合管

4、理思想与我国企业实践的结合。4，设备综合工程学对传统的设备管理观念有很大的冲击，引起全世界关注，在我国企业得到广泛的推行。全员生产维修（TPM）实行全员生产维修（TPM）可使企业获得良好的经济效益和社会形象，并能够以其优良的产品品质和市场竞争力取信于全世界。TPM旨在通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。定义：以达到设备综合效率为最高目标确立以设备一生为对象的全过程的预防维修涉及设备的计划部门，使用部门，维修部门等所有部门从领导者到第一线职工全体参加通

5、过小组自主活动推进PM（预防维修）（全员生产维修）特点全效率—追求设备的经济性全系统—对设备一生进行全过程管理设备设计制造过程维修预防（MP）设备投入使用后的预防维修（PM），改善维修（CM）全员—全体职工参加，尤其以操作者的自主维修为主。（全员生产维修）目标降低影响设备综合效率的六大损失（十六大损失）提高设备综合效率六大损失故障损失作业调整损失闲置与短暂停机损失速度降低损失工作能力不良损失调试生产损失提高设备综合效率设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率时间开动率=工作时间/负荷时间日历工作时间-计划

6、停机时间-非计划停机时间日历工作时间-计划停机时间性能开动率=速度开动率×净开动率理论加工周期加工数量X实际加工周期实际加工周期工作时间理论加工周期×加工数量工作时间合格品率==×100%=×100%××100%=×100%合格品数量加工数量X100%TPM（日）要求：时间开动率不低于90%性能开动率不低于95%合格品率不低于99%则设备综合效率不低于85%提高设备综合效率，就是充分发挥和保持设备的固有能力，使人和机器达到极限状态，向“零缺陷，零故障，零废品，零浪费”这一目标挑战。TPM的实施操作者的自主维修（

7、TPM小组）—TPM的保证内容：根据企业TPM总计划，制定小组的工作目标开展“5S”活动填写点检记录，分析设备的实际技术情况为减少六大损失，提高设备综合效率，相互切磋研究对策组织教育培训，提高技术和素养评价成果，制定新目标目标：“自己的设备由自己管‘”无废品，无故障，无事故，无工作差错“开展“5S”活动—TPM的基础和精华5S：整理：把要与不要的事，物分开，再将不需要的事，物处理掉。整顿：把有用的物品科学合理地摆放，以便快速取用。清扫：把工作场所周围打扫干净，创造明快舒畅的环境。清洁：清除废水，粉尘，废气污染源

8、。素养：工作人员应有良好的个人卫生，礼貌和作风，遵守制度。现发展为4S：CS客户满意GS现场满意（即上述5S）ES雇员满意SS社会满意开展以点检为中心的设备维护方法—TPM的重要内容定义：在设备运行中，对影响设备正常运行的关键部位（即“点”）进行管理制度化，操作技术规范化的检查维护工作。分类：日常点检，定期点检，专项点检。主要环节：六定：定点检点，定点检项目；定点检项目的判定标准；定