如何成为一名优秀的班组长.ppt

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1、如何成为一名优秀的班长车间班长培训教材主讲：白国栋内容概述职责篇意识篇管理篇实战篇自我管理篇致谢职责篇班长的角色认知班长是企业基层直接负责人班长是企业管理决策的直接执行者班长是企业基层与管理层的联系纽带班长既是技术骨干，也是业务方面的多面手班长是管理人员的有力助手在实际工作中，中高层管理者政策再好，没有班组长支持和配合，没有一批懂管理的班长来组织开展工作，管理者政策就很难落实。职责篇2.班长职权的组成班长职权非法定权个人魅力技能法定权公司赋予为什么你是班长？权利的类型权利的来源职责篇3.班长的职责人员安排、纪律、勤务、考勤、员工情绪管理计划、物料、质量

2、、作业环境管理操作安全、行为安全、设备安全管理设备日常保养、设备异常管理行为管理过程管理安全管理设备管理职责篇班长的权限现场指挥权及现场临时处置权人员组织领导权奖励、处罚权及奖励处罚建议权人才推荐权现场人员权益维护权意识篇责任意识质量意识成本意识安全意识团队意识意识篇1、责任意识将分内的工作做到完美的意识对于分内工作具有担当的意识案例：钱江一桥SONY随声听我们的电梯意识篇质量意识科技厅长家的水管“哥伦比亚”航天飞机质量做出来的满足客户要求0缺陷生产DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不传递!!!意识篇成本

3、意识企业的根本属性:以盈利为目的的经营组织，并承担一定的社会责任。车间的灯：1盏灯4x40w=160w1个楼面60盏60x160=9600w9.6x24=230.4kwh数量金额生产成本线销货收入线损益平衡点Q1损益平衡点Q2Q1Q2意识篇4.安全意识安全第一预防为主遵守规章群体认识意识篇团队意识寻找团队的优秀品质尊重和信任其他成员时常检查自身的缺点妥善处理良性的冲突勇于承担任务和责任众人拾柴火焰高应对：资格老人员：尊重（经验、学识、人格）“带人”、“刺激”偷奸耍滑的：分析、差异化、“考核手段”管理篇1.车间管理对象机料法环人人现场的所有人员。机在生产

4、过程中使用到的设备及辅助工具。料生产过程中所用到的一切原材料及辅助材料。法生产过程中所用到的方法、方式、规章、制度。环生产过程所处的场所。管理篇车间管理的结果完全满足客户需求的产品。质量高的投入产出率，低的过程消耗。成本按期保质保量完成任务指标。交期人员饱满的精神状态，高昂的斗志。士气0工伤，0设备安全事故，有素的行动。安全迅速低投入的完成工作效率管理篇3.管理过程和结果的关系人机料法环管理Q质量C成本D交期M士气S安全P效率管理篇4.目标管理人员激励协调持续改善有效指导目标团队文化管理篇时间管理——时间都去哪了？现象忙乱盲目迷茫原因不分主次没有计划不

5、熟悉业务对策2/8法则制定完成计划掌握公司规章制度管理办法管理篇6.执行力执行力行动效率合作压力计划明确任务目标制定严格可执行计划设定完成时间根据计划执行必要操作确认完成任务的必要条件获得相关人员的配合应对任务完成中的压力控制评估任务完成情况完整的汇报实战篇——现场管理技能现场走动式管理现场由“现”时间状态和“场”空间状态共同组成，现实意义的现场即我们所工作的车间。作为一线负责人，需要在第一时间了解到车间所发生的任何问题，并及时做出相应对策。工作时间步行5000步以下的管理人员应该被开除工作时间步行5000-10000步的管理人员需要督导工作时间步行1

6、0000步以上的管理人员是合格的管理人员实战篇改善方式——PDCA“PDCA”循环是质量管理专家戴明博士提出的概念，所以又称其为“戴明环”.P=计划D=行动C=检查A=处置DCAPDCAPDCAP初级阶段高级阶段发展阶段实战篇3.三现主义现场出现问题马上第一时间到底问题发生点。现物仔细观察异常现象，汇总现场异常情况。现实认真分析异常原因，立即作出改善对策，防止同类问题再次发生。过程目的/内容处理方式现场在哪？三现主义——现场C——检查问题什么情况？三现主义——现物什么状态？三现主义——现实A——处置问题什么原因？三现主义P——计划对策三现主义D——行动

7、可行性步骤三现主义PA——反省杜绝再次发生三现主义三现主义行动方式实战篇异常管理85%以上的事故是由于现场管理人员对异常管理、处理观念意识薄弱、责任心不强、知识不足、处事的态度不端正不积极等造成。人机料法环望闻思嗅触异常管理用责任心、经验、知识提早预防异常的发生现场处置；停机；及时上报DCAP实战篇5S第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养--区分“要用”与“不要用”的东西--将要用的东西清扫干净--将要用的东西定出位置置放--时时保持美观、干净--使员工养成好习惯遵守规则地、物人ＡＰＤＣＡＰＤＣ先期准备开始执行1.执行决策与实施

8、计划的导入从上到下全面动员2.成立推动委员会高阶主导，订立推行时间表3.宣传、培训与沟通概念宣