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时间:2020-01-30
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1、浅谈SMW工法围护桩的质量控制1.前言SMW工法是在水泥搅拌桩中插入H型钢作为劲性材料形成加筋水泥土墙,应用于基坑维护桩墙,不仅能大大提高围护桩墙的抗弯与抗剪能力,而且连续性好,抗渗能力强,对周围环境影响小;由于型钢回收,故造价低;施工工艺简单,操作方便,总工期短,故广泛应用于软土地基的深基坑围护。SMW工法桩墙可以悬臂式承受侧向荷载,也可以结合水平支撑形成基坑围护结构整体受力。SMW工法桩墙常用三轴型搅拌桩,如型号ZDK-85-3的搅拌机,施工形成的水泥搅拌桩直径Φ850mm,搭接250mm。常用型钢为H
2、型钢,其规格尺寸按设计选定。三轴型搅拌机施工成水泥搅拌桩立即用吊车将型钢插入到位。水泥搅拌桩又称水泥土桩;插入型钢后称SMW工法桩墙,其施工质量控制措施如下。2.水泥搅拌桩的施工质量控制2.1垂直度控制施工水泥搅拌桩之前先挖导向基槽,并在基槽一侧放置定位型钢,每根型钢长12m,型钢之间采用点焊固定,局部无法设置定位型钢处采用定位绳。桩机就位后应垫平并将钻杆对中,采用经纬仪双向测定或用线锤校正桩机龙门立柱,使其垂直度控制在1%内,方可进行水泥搅拌桩施工。2.2重复套钻控制搅拌桩的连续性水泥搅拌桩施工采用跳槽式
3、双孔全套复搅式连接,以保证围护桩墙体的连续性和接头的施工质量,三轴型搅拌机施工Φ850@600搅拌桩的顺序如图1所示。图中阴影部分为重复套搅喷浆。2.3搅拌与喷浆速度的控制水泥搅拌桩的搅拌效果与转速和钻头的钻速有关,应保证桩体中任何一点均能经过20次以上的搅拌。下搅喷浆的速度控制在0.8m/min,上搅喷浆的速度控制在1-1.2m/min,在桩底部分适当持续搅拌喷浆,成桩的质量较好且经济。不论何种原因重叠搭接的间断时间超过24h,应进行补桩处理。2.4喷浆量的控制控制每根桩的水泥用量,确保搅拌桩的桩身质量。
4、采用3个搅拌头的深搅设备进行施工时,下搅喷浆搅拌与提升喷浆搅拌各一次后,重叠搭接的桩再下搅和提升喷浆一次,即每次都有2根桩须重复下搅和提升喷浆,这就需要首次下搅和提升最少的喷浆量应达到设计要求的70%-100%,否则没重复喷浆桩的喷浆量很难达到设计要求。注浆时的压力由水泥浆输送泵控制,注浆压力为1.5-2.5MPa,且泵送必须连续进行,不得中断送浆。2.5水泥浆的搅拌水泥搅拌桩的水泥等级与掺量按设计图要求,制备的水泥浆不得离析,配置水泥浆停置超过2h,应降低强度等级使用;罐内水泥浆的搅拌时间不能少于3min
5、,时间短水泥浆搅拌得不均匀,注入后影响搅拌桩的成桩质量。2.6防止钻头糊泥等措施提升喷浆到地面发现钻头被泥糊住时,必须下搅上提,用高速甩掉粘泥或铁尺削掉粘泥,避免出现空心搅拌桩;搅拌桩施工中喷浆未达到设计桩顶面(或桩底)罐内供注浆泵的水泥浆已没有;或罐内供注浆泵的水泥浆泵出较少,对这些直接影响搅拌桩的成桩质量的问题,必须找出原因(水泥用量不够;漏失;水灰比过大;泵管部分堵塞等),并及时补救。3.H型钢的施工质量控制3.1型钢校正与开吊装孔进场的型钢应检查并校正其平整度。H型钢使用前,在距离型钢顶端处开一个中
6、心圆孔,孔径约8cm,并在此处型钢梁两面加焊厚≥12mm的加强版,加强板尺寸400mm0*300mm,中心开孔与型钢上孔对准,作为安装及起拔时的吊装孔。3.2型钢接长若所需H型钢长度不够,按同心度一致进行剖口对焊接长。对桩长超过20m或土层中含砂量大时,应采用10mm厚钢板进行双面拼焊,焊缝应均为贴角满焊,焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。3.3涂刷减摩剂现场常用石蜡和柴油混合加温配制成减摩剂,施工前根据不同的室外温度,将石蜡和柴油按不同比例进行几组配置实验,从中确定出满足要求的配比。型钢进行除锈和清污
7、处理后,应在其表面均匀涂刷减摩剂,厚度2mm为宜;型钢插入搅拌桩前发现减摩剂有脱落、开裂的应将型钢表面减摩剂铲除清理干净后,重新涂刷减摩剂于型钢表面。采用专用的减摩剂必须用电热棒加热至完全融化,用搅拌棒时感觉厚薄均匀,才能涂敷于H型钢上。基坑开挖后,在围护桩型钢上设置支撑钢牛腿时,必须清除H型钢外露部分的涂层,方能电焊。地下结构完成后拆除支撑,必须清除钢牛腿和牛腿周围的混凝土,并磨平型钢表面,然后重新均匀涂刷上减摩剂,否则型钢将无法拔出。3.4H型钢插入水泥搅拌桩的措施为确保H型钢插入搅拌桩居中和垂直,先放
8、置型钢定位架,定位架应按现场和型钢有关尺寸制作和放置并固定好。吊机起吊型钢后,应用经纬仪调整其垂直度,然后将垂直的型钢底部中心对正插入中心,沿定位架徐徐插入搅拌桩内,当插入搅拌桩内1/3后可方快,直放至设计标高位置;如不能下放到位,可借助挖掘机或振动器将型钢送到位,此时必须确保型钢居中垂直,利用水准仪控制型钢的顶部标高;插入搅拌桩内的型钢施工必须在搅拌桩成桩后4h内完成。3.5H型钢埋设在压顶圈梁中的隔离措施浇筑
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