SMW工法围护桩施工

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1、SMW工法围护桩施工：1.工程概况：GE通用电气张江二期工程污水处理池，筏板长为14.00m，宽为10.50m，池内深为4.950m，底板厚度为650㎜，顶板标高为-2.900m，实际基坑开挖土方深度为8.85m.。墙板厚：外围一周450㎜500㎜，内隔墙为300㎜。墙板内侧为垂直，底板内外侧为倒坡。从池的内边与4#楼距离为28.30M,与2#楼距离为30.90M，底板面向上750为水平施工缝，施工缝处在墙板厚度的中间设置－4×400的钢板止水带。顶板厚度为250㎜，混凝土等级为C30混凝土抗渗等级为S6，底板下为100CM厚C15素混凝

2、土垫层。本工程待基坑回填土夯实后方可停止基坑降水，在施工期间必须做好基坑内的排水工作。2、SMW工法概况：本基坑采用SMW工法结合二道钢支撑的围护形式，工法搅拌桩为ø850﹫600水泥搅拌桩，SMW搅拌桩内插H700×300×13×24型钢。3、SMW工法搅拌桩及内插H型钢的施工要求与构造要求：1）应摸清地下障碍物、暗浜的埋置深度及分布范围，在完成清障、清淤并用素土回填夯实等工作后方可施工围护桩；2）水泥采用P32.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.5，水泥掺入比20%，外加剂木质素用量为水泥用量的0.2%；3）工法水破搅拌桩的施工采用三轴搅拌设

3、备，每根直径850㎜，中心距600；桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌。为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度。钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0～1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，提升速度不宜过快，避免出现真空负压，孔壁塌方等现象。4）施工时应保证水泥能够充分搅拌混合均匀，并有利于型钢的顺利插入。桩施工时，不得冲水下沉，相邻二桩施工间隔不得超过12h；5）制备好的浆液不得离析，不得停止时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；6）水泥搅拌桩养护期不得少于28d，

4、无侧限抗压强度qu≥1.5Mpa时方可开挖基坑。1）为了使型钢能正确定位，宜在围护坑边做导墙，导墙形式由施工单位自行确定；要求桩位偏差不大于±20㎜，标高误差±100㎜，垂直度偏差不大于0.5%。H型钢穿过圈梁，定位误差应不大于±30㎜，垂直度偏差不宜大于1%2）型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须焊接可靠，确保等强度连接。型钢必须在搅拌桩施工完毕后3h内插入，应有可靠的措施保证型钢的插入深度。3）H钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及浇筑圈梁砼时应考虑相应回收措施，在拔除H型钢的同时，对型钢留下的缝隙用砂结合注浆尽快回填。4）围檩和钢

5、支撑及围护桩内的H型钢应有可靠连接。钢围檩与围护桩之间用快硬细石砼填实，待达到强度时，支撑才能施加预应力。4、支撑：1）采用二道钢支撑，第一道围檩采用断面1200×800的C30钢筋砼围檩，第二道围檩采用2H700×300×13×24型钢及拼钢围檩。2）支撑系统：第一道采用ø609×16钢管支撑，第二道围檩采用2ø609×16双拼钢管支撑。3）支撑中心绝对标高分別为1.300m和－2.500m，钢管支撑应保证水平和垂直，偏差均小于10㎜5、立柱：1）立柱采用470×470钢格构柱，立柱桩采用直径ø800钻孔灌注桩，砼强度等级为C30，构件必

6、须垂直，连接必须牢固。2）立柱桩施工要求：①护筒中心与桩位中心偏差小于30㎜；②成桩中心与设计桩位中心偏差小于50㎜；③沉渣厚度小于等于100㎜（浇注砼前）；④立柱顶标高与设计顶标高偏差小于30㎜。