SMW工法桩在深基坑围护中的应用.pdf

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1、２０１５年第１１期（总第１６４期）江西建材施工技术ＳＭＷ工法桩在深基坑围护中的应用■韦明嵩■中交三航局第三工程有限公司，江苏南京２１００１１摘要：ＳＭＷ是ＳｏｉｌＭｉｘｉｎｇＷａｌｌ的缩写，简单的说就是水泥土搅拌连续墙的意机在土壤中钻孔，达到预定深度后，边提钻边从钻头端部注入适合不同思。其工作原理是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻工程连续墙的水泥浆，将其与原土壤进行搅拌，在原位置上建成一段土头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将Ｈ型钢或其他型壤水泥墙。然后再进行第二段墙施工，使相邻的土壤水泥墙彼此有重材插入搅拌桩体内，形成地下连

2、续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止合段，连续重叠搭接施工即可做成地下连续墙。同时根据不同需要，插水结构。其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污入工字钢，在水泥土混合体未结硬前插入Ｈ型钢或钢板作为其应力补染小，特别适合城市中的深基坑工程。强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无关键词：ＳＭＷ工法桩基坑围护接缝的地下墙体，作深开挖基础维护或止水之用。１工程概况３．２ＳＭＷ工法桩施工步骤青祁路南段快速路工程Ｂ标位于无锡市滨湖区现状青祁路上，与清理地下障碍物、平整场地→放线定位→开挖沟槽→导向围檩型下穿太湖大道的Ａ标段

3、相接，向北延伸，下穿建筑路，与地面桥梁青祁钢定位、划定钻孔位置→三轴搅拌机就位、校正、桩杆钻头找正→钻进、桥相接，主线全长１０５５７２７米，其中快速路主线地道长７７５米，地道为压浆注入、搅拌、成桩→插入Ｈ型钢→挖机清理沟槽水泥浆→三轴搅箱式结构，双向六车道布置。拌机移位、定位、校正→下道工序重复施工。地质及水文资料表明，隧道通过地段隶属于于江南地层区，境内第４关键技术的处理四纪沉积物覆盖广泛，除泥盆系出露地表并组成境内山体外，其余地层Ｈ型钢水泥土搅拌桩支护结构的施工关键在于搅拌桩制作，以及均隐伏于第四系之下。土层自上而下可划分为９大层１４小层和６个Ｈ

4、型钢的制作和打拔。夹层，场区土层分布不甚均匀，埋深及厚度有一定变化。本场地土层主４．１搅拌桩制作要为粘性土和粉（砂）性土，属弱透水层，场地浅部地下水类型为潜水，与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。施工垂直度赋存于浅部粘性土层和粉（砂）土层中，其补给来源主要为大气降水与应小于１％，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。地表泾流，地下水位随季节、气候及潮汐作用而有变化。地下水稳定水注浆配比除满足抗渗和强度要求外，尚应满足型钢插入顺利等要位为＋１９３ｍ。基坑四周无污染源，地下水对砼无腐蚀。求。２基坑围护结构设计４．２保证桩体垂直度措施２．１

5、围护方案（１）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；主线隧道基坑开挖深度为６６～１２２米，采用垂直支护结构，支护（２）在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达体系为围护桩（包括止水帷幕）＋围檩＋支撑钢管。桩顶用钢筋砼圈到要求；（３）用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂梁兼作首道支撑围囹，其余选用双拼Ｈ４００×６００×１４×１６型钢作围囹。直；（４）施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平支撑钢管采用６０９钢管，钢管水平间距为均４米。根据基坑的深度不状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直

6、度复测。同，横断面上分别设置１～３道支撑。为减少围护桩在基坑开挖时的位４．３保证加固体强度均匀措施移，须对钢支撑施加预应力，其值为１５～１３３吨。（１）压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生２．２围护桩形式的比较断桩，则在向下钻进５０厘米后再喷浆提升；（２）采用“一喷一搅”施工目前，深基坑围护墙体采用的结构形式一般都为钻孔灌注桩，配套工艺，钻进时喷浆量控制在６０％，提升喷浆量控制在４０％；严禁桩顶漏采用深层搅拌桩作为止水帷幕，工程造价较高，施工速度慢，施工工序喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度；（３）搅拌头下沉至设计桩顶标高多，对环境的影响

7、、污染均较大。与之相比较，ＳＭＷ工法桩有如下优后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌点：（１）在现代城市修建的深基坑工程，经常靠近建筑物红线施工，约１－２分钟；（４）控制重复搅拌提升速度在０８－１０米／分以内，以保ＳＭＷ工法在这方面具有相当优势，其中心线离建筑物的墙面８０厘米证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；（５）相邻桩的施工间隔时间即可施工。（２）钻孔灌注桩由自身特性决定，施工时形成大量泥浆需不能超过２４小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭外运处理，而ＳＭＷ工法仅在开槽时有少量土方外运。（３）ＳＭＷ工法接强

8、度；（６）预搅时，地基土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀桩构造简单，施工速度快，可大幅缩短