FMEA一针见血理解.ppt

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1、KnowledgesharingPFMEA–ProcessFailureModeandEffectAnalysis知识分享之过程失效模式及后果分析要点/Keypoints1FMEA的通俗讲解/OverviewofFMEA2FMEA手册/FMEAManual34培训笔记/TrainingMinutes我们的作业指导书/WIofoursOverviewofFMEAHistoryofFMEA40年代FMEA被正式引入美国军用标准1629。?60年代美国的航天工业鼓励在产品开发上采用FMEA概念，并在阿波罗登月计划上取得成功。?70年代后期美国汽车工业引用作为设计评审的一种工具?199

2、3年美国三大汽车公司编写了FMEA参考手册1994年美国汽车工程学会SAE发布了SAEJ-1739-潜在失效模式及后果分析标准现行版本是2008年6月第四版OverviewofFMEAWhatisFMEAFMEA——潜在失效模式及后果分析，是在产品设计和过程设计阶段，对构成产品的系统、子系统或零部件、工序中可能存在、可能产生的弱点和缺陷，以及这些弱点和缺陷可能产生的后果与风险进行分析，并采取必要的措施加以消除的系统的、文件化的、持续的、预防性的活动。前期行为潜在的失效模式与后果，可能但不一定会发生目的：找出可能的原因，分析出我们必须或能够采取的措施虽不一定发生的实效模式，但是预防

3、和探测措施必须切实执行用一定的准则评价出风险的高低一种持续改进的工具OverviewofFMEADifferencewithFT/MAFMEA与FMAFTA（失效分析）的比较FMEA（潜在失效模式及后果分析）FMA（失效模式分析）FTA（失效树分析）事前行为，强调预防事后行为，注重纠正事后行为，注重纠正局部失效入手，分析关联影响性目标失效入手和分析系统失效入手，分析产生原因由下至上分析路径独立目标分析由上至下分析路径由下一级级预防，保证上部系统良好针对失效进行分析，不考虑关联性与整体性由系统开始来分析原因，逐级分解，以找到失效点经济，成本低，简单易做针对性，特定情况成本高，费时

4、，分析复杂OverviewofFMEA分类--FMEAs系统FMEA--SFMEA产品（设计）FMEA—DFMEA过程FMEA—PFMEA服务FMEA—SFMEA采购FMEA—PFMEA应用FMEA—AFMEAFMEA无处不在，可以应用于任何活动FMEA天天在用，只是没有文件化（Document）OverviewofFMEATeamApproachFMEA是由一个多方论证（跨职能）的小组来开发和维护的。小组应由负责设计过程的工程师领导。在PFMEA的初始开发中，负责工程师/小组领导人应当积极直接联系受影响领域的代表。其专业和职责范围领域包括，但不限于，设计、装配、制造、材料、质量

5、、服务、供应商，物流，销售，以及后续装配领域。为了确保持续性，最好由同一个跨职能小组开发过程流程图，PFMEA和控制计划OverviewofFMEACompareD＆PDFMEAPFMEA对象系统、子系统或零部件每道工序谁做？设计工程师/小组制造工程师/小组何时做？设计概念最终形成之前过程设计完成之前DFMEA是PFMEA的重要输入※过程FMEA假设所设计的产品会满足设计要求。因设计缺陷所产生的失效模式不包含在PFMEA中。它们的影响及避免措施由设计FMEA来解决。※PFMEA并不是依靠改产品设计来克服过程缺陷的，它要考虑的制造和装配过程有关特性参数，以便最大限度地保证产品能满足

6、顾客的要求和期望。OverviewofFMEAInformationsDFMEA,DFMEA的失效原因应在PFMEA的失效模式中考虑图样和设计记录过程清单关联（特性）矩阵内部和外部（顾客）的不符合（基于历史数据的已知失效模式）质量与可靠性历史※工具和信息来源※研究信息以往产品和过程设计试验中的经验教训任何可以建立最佳实践的信息，例如：指南和标准，标准件标识，防错方法以往相似产品和过程设计获得的质量性能信息，包括，过程产出率，一次通过率，PPM，Ｃpk和Ppk等。OverviewofFMEAUnderstanding功能/Function,该设计/过程要做什麽？Whatdoyouw

7、anttodo?要求/requirement,做到什麽程度？Whatistheacceptancestandard?潜在失效模式/PotentialFailureMode,设计、产品、过程失效的表现形式根据零件的工艺特性，对特定的工序列出每一个潜在（可能发生，但不一定发生）失效模式。确定这些缺陷时，应参考同类产品或工艺以前的FMEA表格，以及生产加工过程中或用户使用过程中经常出现的质量问题。DiagramexampleOverviewofFMEAUnderstanding典型的失