FMEA教材.ppt

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1、上海信思德企业管理咨询有限公司ISO/TS16949核心工具FMEA培训1:什么是FMEA?A:是潜在失效模式及后果分析简称B:F:FAILURE:失效M:MODE:模式E:EFFECT:后果A:ANALYSIS:分析C:起源于二十世纪六七十年代美国航天部D:分类:DFMEA、PFMEA2:为什么要做FMEA?A:DFMEA弥补产品设计不足:材料、结构、尺寸、性能、外观、联结方式不合理B:PFMEA弥补工艺设计不足:人员、设备/工装/量检具、材料、作业要求、环境不足3:谁做/使用FMEA?A:DFMEA由产品开发人员起草、技术、生产、质量、销售等人员参与

2、讨论;B:PFMEA由工艺开发人员起草、技术、生产、质量、销售等人员参与讨论;C:DFMEA审核、批准同图纸,PFMEA审核、批准同工艺文件;D:DFMEA一般不发放,在开发部门保存,PFMEA发放给生产、质量部门培训、实施E:生产、质量部门要培训检验员、操作工掌握失效模式、失效后果、产生原因、现行措施。4:何时做/修改FMEA?A:DFMEA:A1:有产品设计责任、新产品开发时;A2:公司内部产品设计更改时;A3:采用新材料、新结构时;A4:改进产品外观时;A5:改进产品性能时;A6:开始:在产品开发立项时开始;A7:发布第一版:最迟与图纸同步发布;A

3、8:产品发生失效是由于产品设计造成时。B:PFMEA:B1:新产品开发时;B2:产品发生失效是由于工艺造成时;B3:发生工序增加、减少、合并、顺序调整时;B4:出现新的失效后果时;B5:出现新的特殊特性时;B6:出现新的失效原因时;B7:检验样本/频次发生变化时;B8:针对4M1E采取新的控制手段时。5:如何做DFMEA?收集同类产品在使用、加工过程中的失效模式提出产品设计方案画出产品设计框图准备DFMEA、空白表格、SOD评价表、起草DFMEA项目小组讨论DFMEA项目填写以受控文件发布6:DFMEA编制说明:A:收集同类产品在使用、加工过程中的失效模

4、式可采用表格:产品失效收集一览表产品:序号失效模式后果设计原因工艺原因材料结构性能外观工序人员材料操作其它B:画出产品设计框图B1:如下图所示:2431AA:螺纹联结B:卡结C:焊接D:鉚结E:螺栓光滑联结等B2:零件、部件之间要反映联结关系:C:关键日期:C1:指完成DFMEA第一版计划日期;C2:该日期与APQP中DFMEA计划日期一致;C3:该日期最迟与图纸计划发布日期一致;C4:该日期在FMEA编制日期之后;C5:该日期可以根据APQP中DFMEA修改日期进行修改。D:项目/功能描述:D1:要以零件为单位分析每种失效模式;D2:再以部件为单位分析

5、每种失效模式;D3:最后以总成分析每种失效模式。E:潜在失效模式:列出每种失效模式:消费者、主机厂、车间看到的现象如:断裂、异响、腐蚀等。F:潜在失效后果:列出每种失效后果:消费者、主机厂、车间看到的后果如:车辆无法运行、无法装配、无法加工等F:严重度(S):根据后果的严重程度打分;G:级别:与特殊特性对应,若不是留空白;H:原因:H1:默认工艺是可接受的;H2:填写:选材不当、结构不合理、性能不当。I:频度(O):由于该原因导致失效的概率。J:现行设计控制:预防填写做样件前评估设计合理性的技术、方法如:模拟、仿真、方案评审等。K:现行设计控制:探测填写

6、做样件后评估设计合理性的技术、方法如:理化、性能、台架、路面、环模试验、阶段评审等。L:探测度(D):现行设计控制手段发现失效模式及预防原因发生的程度。M:风险顺序数(RPN):RPN=SXOXDN:建议措施/责任人、完成期限:当发生以下一种情况时要有建议措施:1:S≽9;2:RPN相对高时;3:实际发生失效时:如:新产品开发样件、小批量制作过程中产品设计更改等。O:措施结果:实际采取措施后验证:A:实际采取了什么措施;B:采取措施后失效问题是否解决;C:重新评价S、O、D、RPN值。P:DFMEA发布后当发生以下一种情况时要修改DFMEA:1:出现新的

7、失效模式;2:出现新的失效后果;3:出现新的产品特殊特性;4:由于产品设计原因导致失效发生而需修改设计时;5:产品设计改进时如:结构改进、材料改进等;6:出现新的设计预防手段;7:出现新的设计试验手段。7:如何做PFMEA?收集同类产品在使用、加工过程中的失效模式提出工艺设计方案画出特性矩阵图准备PFMEA、空白表格、SOD评价表、起草PFMEA项目小组讨论PFMEA项目填写以受控文件发布8:DFMEA编制说明:A:收集同类产品在使用、加工过程中的失效模式(沿用DFMEA)B:画出特性矩阵图B1:如下图所示:工序1工序2工序3工序3工序4工序5工序6工序

8、7••••••产品特性1X产品特性2X••••••XC:关键日期:C1:指完成P

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