级进模切舌工位结构设计_陆华银.pdf

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1、46模具工业2014年第40卷第1期级进模切舌工位结构设计陆华银（上海交通大学机械与动力工程学院，上海200030）摘要：根据成形零件上不同的切舌方向，介绍了3种级进模中常用切舌工位的结构和设计要点。3种常用的切舌工位结构在高速精密端子级进模上应用，取得了很好的效果。关键词：高速级进模；端子；切舌；设计中图分类号：TG386文献标识码：B文章编号：1001-2168(2014)01-0046-04StructuredesignoflancingworkstationinprogressivedieLUHua-yin(SchoolofMechanical&PowerEng

2、ineering,ShanghaiJiaoTongUniversity,Shanghai200030,China)Abstract:Thestructureofthreetypesofcommonlancingworkstationinprogressivediewasdevelopedaccordingtodifferentlancingdirectionofformedpartsandthedesignpointswerepresented.Theapplicationofthestructureinhigh-speedprecisionprogressivedie

3、forterminalhasgotgoodeffects.Keywords:high-speedprogressivedie;terminal;lancing;design1引言图2是一种带有对称切舌结构的端子（圆孔对切舌是指坯料沿不封闭的轮廓线部分地断开，应的为上切舌，另外一只为下切舌）。端子材质为而不完全分离成两部分并使其折弯的一种冲裁加镍铜，厚度0.20mm，切舌段的圆角半径R0.20mm，r/工，切舌结构如图1所示。带有切舌结构的端子在t=1>0.5。此切舌上的弯曲又称为有圆角半径的弯连接器上有着广泛的应用，例如SMT、Through曲，在弯曲过程中，毛坯的中性

4、层尺寸基本不发生Hole、StraddleMount系列的端子都采用了切舌结变化，因此在计算其展开长度时，只需计算其中性构的设计。如果切舌工位结构设计不好有可能导层展开尺寸即可。致切舌部位成形后出现折痕、弧形、偏摆、长度尺寸超差等不良现象，进而影响整个端子的质量。考虑到成本因素，模具零件在磨损时需要研磨保养，怎样保证既方便模具的拆装保养又不影响生产稳定性也是切舌工位结构设计时需要考虑的因素。图2对称切舌结构端子图1切舌结构中性层计算公式如下：ρ=r+xt2切舌展开长度计算式中：ρ——中性层弯曲半径；r——弯曲半径；t———————————————板料厚度；x——中性层位

5、移系数（见表1）。收稿日期：2013-08-10。根据中性层计算公式确定中性层，并用Auto⁃作者简介：陆华银(1985-)，男（汉族），江苏阜宁人，工程师，主要CAD计算其展开长度，确定中性层在料带厚度上的从事高速冲压模具设计与制造的研究。模具工业2014年第40卷第1期47位置，如图3所示。向上切舌工位结构设计要点如下：（1）切舌凸模切舌头部的边长由舌展开长度决表1中性层位移系数定。模具闭合后，要确保凸模刺穿板料，斜面要过Vr/t0.10.20.30.40.50.60.70.81.01.2形压痕处，否则不易弯曲切舌；交点要在切舌折弯x0.210.220.230.24

6、0.250.260.280.300.320.33圆弧区域，否则切舌弯曲处会产生折痕，导致零件r/t1.31.52.02.53.04.05.06.07.0≥8.0质量不良，如图5所示。x0.340.360.380.390.400.420.440.460.480.50（2）开模后，顶料片要高于卸料板平面，以便于脱料。顶料片后设有弹簧，确保切舌凸模刺穿板料时顶料片可以后退。（3）落料件尺寸由凹模刃口尺寸确定，切舌尺寸也由凹模刃口尺寸决定。设计时要以凹模刃口尺寸为基准再配间隙值确定凸模尺寸。图3中性层（4）凹模镶件装在卸料板镶件中，镶件后安装垫片。凹模镶件与垫片一起固定在卸料板

7、垫板3向上切舌工位结构设计上。保养时，凹模镶件与卸料板镶件整体研磨，避向上切舌工位结构如图4所示。免单个凹模镶件研磨引起间隙变化造成零件尺寸不稳定现象。图5向上切舌凸模设计要点4顶料片式向下切舌结构设计顶料片式向下切舌下模结构如图6所示。顶料片式向下切舌结构设计要点为：（1）切舌凸模切舌头部的边长由舌展开长度决定。合模后，要确保切舌凸模刺穿板料，斜面要过V图4向上切舌工位结构形压痕处，否则不易弯曲切舌。弯曲交点要在切舌1.顶杆2.顶料片固定座3.顶料片4.垫折弯区域，否则切舌弯曲处会产生折痕。切舌凸模片5.卸料板镶件6.凹模镶件7.浮料高