催化裂化装置节能技术改造.pdf

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1、_⋯t催化裂化装置节能技术改造徐刚林谢新春刘克友(中国石化金陵石化分公司)摘要中石化金陵石化分公司1．3Mt／a催化裂化装置节能技术改造的具体措施主要包括：余热锅炉扩容改造，以实际进入余热锅炉的烟气流量与饱和蒸汽量为基础重新进行设计改造，提高余热锅炉的过热能力及烟气处理能力，充分回收烟气中的能量；中压蒸汽流程优化改造，在装置自产中压蒸汽进入蒸汽管网前增加压控阀组，气压机用汽改用自产汽，提高气压机用汽品质，减少外界干扰的影响；增设解吸塔中间重沸器，利用稳定塔底稳定汽油做热源，充分利用稳定汽油低温热能。改造后，余热锅炉排烟温度从206℃降低至150℃，气压机

2、用中压蒸汽下降了2．0t／h，解吸塔底重沸器低压蒸汽消耗降低了2．5t／h，冷却稳定汽油循环水用量减少了60t／h，装置综合能耗下降了100．6MJ／t，年直接经济效益542．6万元。关键词催化裂化装置改造节能降耗D0I：10．3969／j．issn．2095—1493．2014．010．009国DELTA锅炉技术，由抚顺石油机械厂制造，包引言括过热饱和中压蒸汽的过热段、产生饱和中压蒸汽中石化金陵石化分公司(以下简称金陵)1．3的蒸发段以及加热汽包给水的省煤器三个部分。该Mt／a催化裂化装置是1974年5月建成投产的Ⅳ型催余热锅炉2001年安装投产使用，

3、到2013年已运行化裂化装置，以直馏减压蜡油为原料，年加工能力12年，由于装置自身原料油性质的变化，再加上余120X10t。到2013年已运行53个周期，期间历经热锅炉本身设计参数、结构也存在一些问题，虽经多次技术改造。2000年装置由蜡油催化改为渣油催多次检修和改造，在运行中仍存在一些问题：化，将外提升管改为内提升管，出口设旋流式快分1)过热蒸汽温度偏低。原设计装置外取热汽(VQS)；新增可调式外取热器；再生器下方增加前包、油浆蒸发器汽包和余热锅炉蒸发器汽包产生的置烧焦罐；U型管改斜管输送；采用高效汽提，反饱和蒸汽均至余热锅炉的过热器进行过热，过热蒸应

4、油气管线由热壁改为冷壁；油浆系统改产中压蒸汽参数为3．82MPa、434℃，而实际运行过程中，汽。2006年装置反再系统进行了MIP技术改造，提过热蒸汽温度只有400～410℃。升管改为外提升管，改造后年加工能力为1．3Mt。2)排烟温度高。余热锅炉原设计排烟温度为2013年是金陵1．3Mt／a催化裂化装置连续运行163℃，实际排烟温度达到了206℃。的第四年，随着装置长周期运行，问题逐步暴露，1．2气压机用汽情况装置能耗增加明显。为降低装置能耗成本，利用金陵1-3Mt／a催化裂化装置气压机使用的中压2013年大检修机会，针对装置存在的实际问题，结蒸汽是

5、从全厂中压蒸汽管网引入的，进汽管线长，合装置自身特点，实施了一些节能降耗技术改造项温降及压降较大，做功效率较低，耗汽量大。目，节能效果显著。2012年金陵3．5Mt／a催化裂化装置开工，每小1装置现状时约有300t中压蒸汽进系统管网，一旦该装置操作大幅波动或紧急停工，将对中压蒸汽系统产生很1．1余热锅炉运行情况大的冲击，为避免受其影响，需进行中压蒸汽流程金陵1．3Mt／a催化裂化装置余热锅炉，采用美优化改造，建立装置内中压蒸汽系统。第一作者简介：徐刚林，工程师，2008年毕业于大连理工大学，从1．3中间重沸器在催化裂化装置解吸塔上的应用事催化裂化装置技术

6、管理工作，E-mail：xug1．jlsh@sinopec．con，地近年来，利用稳定汽油作为热源，增设解吸塔址：江苏省南京市甘家巷388号中国石化金陵石化分公司炼油运行二部，210033。中间重沸器，降低塔底再沸器热负荷的节能技术改22lJWWW．syshjn．COm婚⋯⋯dud_造越来越普遍。经调研，发现增设解吸塔中间重沸器后，解吸塔操作平稳，解吸效果未发生明显变化，塔底重沸器负荷大幅降低，节能效果显著。金陵1．3Mt／a催化裂化装置解吸塔塔底重沸器用低压蒸汽作为热源，消耗量为10．0t／h，占装置低压蒸汽总消耗的33％，若能在解吸塔上增加中间重沸器

7、，塔底重沸器蒸汽消耗量将大幅降低。2技术改造措施2．1余热锅炉扩容改造装置旧余热锅炉设计饱和蒸汽流量60．8t／h，实图1中压悉汽系统改造示葸图际进入过热段的饱和蒸汽量达到68t／h，过热能力明显不足，从而造成过热蒸汽温度偏低；烟气量设2．3解吸塔中间重沸器的应用计值为136500m／h(标况)，实际进入余热锅炉的通过核算，可使用装置内144℃的稳定汽油作烟气量为145000m／h(标况)，烟气量设计偏低，为解吸塔中间重沸器热源，具体优化措施如下省煤器吸热能力不足，从而造成排烟温度高。为了(图2)：◇中间重沸器从10层抽出，返回8层；提高余热锅炉效率，减

8、少能源浪费，针对余热锅炉◇采用与脱乙烷油换热后144℃的稳定汽油做过热能力不足、