催化裂化装置吸收稳定流程的节能优化-论文.pdf

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1、石油炼制与化工2014年7月控制与优化PETR0LEUMPROCESSINGANDPETR0CHEMICALS第45卷第7期催化裂化装置吸收稳定流程的节能优化朱大亮，郑志伟，李倩，谢恪谦(中国石油工程建设公司华东设计分公司，山东青岛266071)摘要：应用PROII流程模拟软件，对某炼油厂新建催化裂化装置吸收稳定部分流程进行节能优化模拟。通过改变气压机出口部分流程，研究流程变化对工艺参数及能耗的影响，提出流程优化的具体措施。模拟结果表明，解吸塔采用不同组成、不同温度的双股进料可大大降低解吸塔塔底再沸器负荷与压缩富气冷凝负荷，装置能耗降低约44．04MJ

2、／t，节能效果显著。关键词：节能减排吸收稳定流程模拟再沸负荷催化裂化装置是炼油厂的核心装置，也是主定部分流程进行了节能优化模拟，提出了流程优要能耗装置，对催化裂化装置实施节能优化具有化的具体措施。重要意义。催化裂化过程的能耗除化学反应热移1模拟方案入产品外，其它能量都通过不同途径散失于周围环境之中，减少这部分能量可达到节能的目的L1。以500kt／aTMP装置为例，应用PROU流程本课题以催化裂化装置节能优化为背景，应用模拟软件进行模拟，对其节能效果进行评析。图1PROII流程模拟软件，对某炼油厂新建500kt／a为吸收稳定部分常规流程。由图1可见，压

3、缩富两段提升管催化裂解多产丙烯装置(TMP)吸收稳气、解吸塔塔顶气与富气洗涤水汇合后进人气压机图1吸收稳定部分常规流程出口空气冷却器(空冷器)，然后与吸收塔塔底油收稿日期：2013—10—14；修改稿收到日期：2014—03—05。混合后进冷却器冷却至40。C左右，与气压机级间作者简介：朱大亮，硕士研究生，中国石油工程建设公司华东凝液混合后进入气压机出口油气分离器，分离后设计分公司工程师，主要从事催化裂化工程设计工作。的气体进吸收塔吸收C。～C组分，凝缩油进解吸通讯联系人：朱大亮，E—mail：zhudaliang@cnpccei．cn。88石油炼制与

4、化工2014年第45卷塔解吸C。组分。图2为改进后新流程，即压缩富压机出口油气分离器，分离后的气相进吸收塔，液相气、吸收塔塔底油、解吸塔塔顶气和酸性水混合进入作为一股冷进料进解吸塔顶部。图2虚线部分冷却平衡罐，将其凝缩油作为一股热进料进解吸塔中上器为模拟时设置的中间冷却器，用以改变混合物流部，气相经过冷凝与气压机级间凝液混合后进人气冷却后的温度。进气压机的富气组成见表1。图2吸收稳定部分改进后新流程表1富气组成后不经冷凝，液相作为解吸塔热进料。在模拟过组分体积分数，组分体积分数，程中，保证干气和液化气产品质量合格并且稳定，H2o4．07—C41．56其

5、中干气产品中c。+体积分数控制在0．85～H26．52—C46．760．95，液化气产品中C组分体积分数控制在N22．59—C3．050．4％t0．5，C+体积分数为0．4。不同方案CO2O．47—C6．24下工艺参数对比情况见表2，不同方案下各再沸器020．11C-C2．99负荷与冷凝器负荷见表3。HzS0．09￡一C3．8C16．25一C50．85表2工艺参数对比C22．41—C55．54项目方案一方案二方案三方案四方案五C6．01CP0．09吸收塔塔顶温度／℃48．248．248．248．248．2C33．24C8．71塔底温度／℃51．O53．

6、654．254．654．8C23．67C6+4．98气相进料量／(kg·h)19491237762506026163266962模拟结果与分析稳定塔塔顶温度／℃59．259．259．259．259．2采用新流程，压缩富气、吸收塔塔底油、解吸塔底温度／℃151．1151．1151．1151．0151_1塔塔顶气和富气洗涤水混合后的温度为73℃。进料量／(kg·h)108216112351113620115173115584改变解吸塔热进料温度，进行多方案模拟，以确定解吸塔塔顶温度／℃54．259．759．859．659．6适宜的热进料温度。方案一为常规流

7、程，方案二塔底温度／℃106．2107．7108．0108．6108．7为中间冷却器冷却后温度设置6O℃，方案三为中冷进料量／(kg·h)12271626029302543537638467间冷却器冷却后温度设置65℃，方案四为中间冷热进料量／(kg·h)1048091020189854296313却器冷却后温度设置70℃，方案五为压缩富气、稳定汽油吸收剂用量／吸收塔塔底油、解吸塔塔顶气和富气洗涤水混合(kg·h一)428054699748336498925O237第7期朱大亮，等．催化裂化装置吸收稳定流程的节能优化89表3不同方案下各再沸器负荷与高，

8、导致解吸塔热进料中轻组分C～C含量减冷凝器负荷MJ／h小，而平衡罐顶富气中C。～C组分含量升高