催化裂化吸收稳定系统工艺节能.pdf

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1、·54·化工进展CHEMICALINDUSTRYANDENGINEERINGPROGRESS2006年第25卷增刊A13催化裂化吸收稳定系统工艺节能秦娅1，周文娟2，李鑫钢1，2(1天津大学化工学院，天津300072；2精馏技术国家工程研究中心，天津300072)摘要：在对催化裂化吸收稳定系统进行流程分析和工艺模拟的基础上，提出了一种节能工艺流程，其特征为二级冷凝双股进料与解吸塔设置中间再沸器相结合。通过与常规双股进料的双塔流程进行对比分析，发现本文算例中，在保证干气中c3+组分含量不高于1．5％(m01)的前提下，采

2、用新工艺后平衡罐前冷却负荷可节能41．97％，解吸塔再沸器热负荷可节能40．66％。这一结果充分表明工艺的改进实现了节能降耗的目的。关键词：催化裂化：吸收稳定；节能ANewprocessofabsorption-stabilizationsysteminFCCUforEnergyConservationQINYa1，LIXingangb2，Z日DUWenjuan‘(1SchoolofChemicalEngineeringandTechnology，n锄jiIlUniversity，nanjin300072：2Natio

3、nalEngineeringResearchCenterforDistillationTechnology，Tianjin300072)Abstract：Anovelenergy-savingprocesswiththecharacteristicsofsecondcondensationcombinedwithintermediatereboilerforabsorption-stabilizationsysteminFCCUwasputforward．ComparedtOtheconventional‘'doubl

4、ecolumn'’process,thecoldandheatenergyconsumptionofnewprocessd鲫easedabout41．97％and40．66％respectively．Itwasobviousthatthenewprocesshastheadvantageofenergyconservation．Keywords：catalytic-cracking；absorption—stabilizationsystem；energyconservation。吸收．稳定系统为催化裂化装置的后处理部

5、分，主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔和稳定塔组成【11。它的主要任务是利用吸收和精馏的方法加工来自催化分馏塔项油气分离器的粗汽油和富气，目的是分离出干气(C2及c2以下)，并回收汽油和液化气。催化汽油辛烷值高，安定性好，是较好的车用汽油组分。催化富气中含有浓度较高的C3、c4轻质烃，是价值较高的气体资源。提高汽油和液化气产率的关键在于催化裂化反应一再生系统所采用的工艺类型、催化剂的性质、裂化反应深度和生产方案等，然而多产能否多收的关键取决于吸收稳定部分工艺设计水平和操作水平【2】。因而近年来催化吸收稳定系统的工艺及生产条

6、件的研究和改进引起了人们的广泛关注【孓5】。本文在对催化裂化吸收稳定系统进行流程分析和工艺模拟的基础上，提出了·种节能工艺流程。1工艺流程概述1．1传统工艺流程传统的吸收．解吸有单塔和双塔两种流程睁引。单塔流程设备简单，操作方便【9d0】，但很难在同一个塔内同时满足塔顶和塔底的质量要求。双塔流程将吸收和解吸在两个塔中进行，解决了单塔流程的矛盾，而且具有C3、C4的吸收率较高、脱乙烷汽油的C2含量较低的优点。双塔流程解吸塔主要有冷进料、热进料和冷热两股进料三种进料方式【7】。冷进料解吸塔负荷小、吸收效果好，但是解吸塔再沸

7、器加热负荷大。热进料利用了稳定汽油的热能，解决了解吸塔再沸器加热负荷大的问题，但吸收塔和解吸塔负荷均很大、吸收效果差。冷热双股进料则是将凝缩油分为两股，一股与稳定汽油换热后进第一作者简介秦娅，女，博士研究生。联系人李鑫钢，博士生导师。E-maillxg@tju．cdu．姐。增刊秦娅等：催化裂化吸收稳定系统工艺节能·55·入解吸塔的中上部，另一股冷进料直接进入解吸塔顶部。其工艺流程如图1所示。双股进料结合了单股冷进料解吸气量少和单股热进料可有效利用稳定汽油热量的优点，并克服了各自的缺点，使吸收塔和解吸塔的负荷均比较小，不

8、仅有利于改善吸收塔的吸收效果，而且可以减小解吸塔底再沸器的负荷。图l传统的双塔流程双股进料工艺如图1所示，压缩富气与来自吸收塔底的富吸收油和来自解吸塔顶部的解吸气混合后，冷却到一定温度进入平衡罐进行气液平衡分离，气体进入吸收塔底部，液体一股作为冷进料直接进入解吸塔顶部，另一股与稳定汽油换热后进入解吸塔中上部。热进料有效利用了稳定汽