重油催化裂化装置co余热锅炉节能技术改造应用

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1、重油催化裂化装置CO余热锅炉节能技术改造应用陈明忠(中国石油哈尔滨石化公司)摘要：本文介绍了重油催化裂化装置燃烧式CO余热锅炉采用尾部受热表一改造前后运行参数面采用翅片管为传热元件和水热媒等技术，受热面增设吹灰器和空气预热器等技术以提高锅炉的热效率，满足装置用汽的要求和增加经济效益方面的技术改造应用。关键词：余热锅炉再生烟气中压蒸汽热效率1概述某炼油厂100万吨／年重油催化裂化装置配有一台由北京院设计、四川锅炉厂制造的燃烧式CO余热锅炉，主要利用再生烟气的余热(再生烟气流量约80000～1O0000Nm3／h，温度450℃左右，CO含量约6．5％)，再加上部分助燃瓦斯，产生

2、中压蒸汽，提供催化装置中压透平及生产工艺所需蒸汽。该余热锅炉不仅过热自产蒸汽，同时还过热装置外取热器、油浆蒸发器产生的中压饱和蒸汽。由于多方面的原因，该CO余热锅炉运行中存在以下几方面问题①过热能力不足。②炉膛压力偏高，再生烟气处理能力不足。③CO余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效率偏低。@co余热锅炉省煤器没有有效的防腐措施，省煤器换热管易腐蚀穿孔导致停炉。由于以上问题的存在，影响CO余热锅炉效率，导致装置能耗升高，经济效益下降，针对这一情况，联合设计部门对此台余热锅炉进行技术改造。改造的目的一是要提高并优化CO锅炉在整个运行周期的过热蒸汽能力，二是要防止省

3、煤器积灰与腐蚀，降低尾部受热面省煤器阻力，提高CO余热锅炉再生烟气处理能力，确保省煤器安全、高效运行。2改造方案通过封堵部分折焰角，增加外来饱和蒸汽低低温过热器、采用模块化翅片管省煤器替代原光管错排省煤器、增设空气预热器、给水预热器和对调风器进行改造等措施实现以上改造目的，具体说明如下：2．1设计为便于布置，改善炉内空气动力场，凝渣管(费斯顿管)弯向炉前2400mm，然而凝渣管(费斯顿管)折焰角未进行封堵，导致部分烟气短路，上半段过热器换热管烟气冲刷速度降低，影响过热器蒸汽过热能力，因此，本次改造需封堵部分折焰角，减少烟气短路以提高蒸汽过热能力。2_2在对流蒸发段出口、省煤

4、器入口之间增设外来饱和蒸汽低低温过热器，使外来饱和蒸汽先经过该低低温过热器过热至31O℃左右，再与余热锅炉自产饱和蒸汽相混，提高进入原过热器蒸汽的焓值，从而增加和优化CO余热锅炉蒸汽过热能力，使之在长周期运行期间，蒸汽过热能力得到提高与平衡。尤其在运行末期，由于余热锅炉对流受热面积灰严重，烟气热量后移，此时新增低低温过热器将对提高过热蒸汽温度起到至关重要的作用，低低温过热器采用翅片管由表中可以看出改造后余锅烟气回收能力大大增强，确保了再为传热元件，结构型式采用模块化箱体结构，采用固定旋转蒸汽吹灰生烟气的全部回收，过热器蒸汽过热能力提高，蒸汽品质得以保证，器进行吹灰，保证换热

5、效果。余锅排烟温度下降近11O~C。2．3全部再生烟气进CO余热锅炉，对原省煤器进行改造，拆除锅炉热效率计算：原省煤器，全部换热管改用翅片管，结构形式全部采用模块化箱体结锅炉热效率=有效利用热量Q／输入锅炉总热量QX100％构，并采用固定旋转蒸汽吹灰器进行吹灰，保证换热效果。为了平衡尾其中：Q1：过热蒸汽焓值Q外来饱和蒸汽焓值Q一余锅上部烟气热量，降低排烟温度，提高余热锅炉效率，将油浆蒸发器、外取水焓值Q+外送给水焓值Q+空气预热焓值Q热器汽包给水和余热锅炉给水同时一起进省煤器进行预热。Q=烟气中CO潜热Qco+干烟气显热Q+烟气中水蒸气2．4为适应装置负荷变化和原料油变化

6、，防止省煤器低温露点显热QH2o+燃料气潜热Q。+空气显热QA腐蚀，增设给水余热器，利用省煤器出口的高温水加热省煤器进口的经计算Q1=2444．83MJ／min1。4℃低温水，将省煤器实际进水温度提高到135℃(可设定)，高于Q=3034．04MJ／min露点温度，从而彻底根除省煤器露点腐蚀，确保余热锅炉安全运行。则．n=8058％2．5本次改造还增设空气预热器，并对热风道进行保温，利用省改造后热效率及改造前热效率见下表：’煤器出口的高温水加热助燃空气至160cC左右，节约燃料，改善和稳表二余锅热效率对照表定燃烧。改造后热效率改造前热效率设计热效8O58％76．82．6原调

7、风器空气阻力太大，影响佘热锅炉进风，对调风器进行改造。从表中数据可以看出余锅运行工况良好，热效率较设计值提高3改造后效果3．58个百分点，这说明通过这次技术改造余锅热效率确实有了一定改造效果见前、后运行参数见表一具体数据分析。程度的提高。119传统故障诊断法在现代汽车维修中的应用探析陈建新(黑龙江省牡丹江市摘要：当前，汽车上装备的电控系统愈来愈多。在汽车维修中，采用仪器离合器踏板时，响声瞬间没有，渐渐地声音越来越大。经认真分析，在诊断已成为故障诊断的重要手段。但是，仪器诊断也有其缺陷，如成本高、对刚踩下离合器踏板时