新型重油催化装置CO余热锅炉设计.pdf

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1、设备与防腐齐QI鲁LU石油PE化TR工OC，H2E0M15IC，A4L3(3T)EC：H22N0OL—O2G2Y3新型重油催化装置CO余热锅炉设计谭少军，黄琴，高银民，任延凯(上海宁松热能科技有限公司，上海200086)摘要：设计某炼油厂重油催化装置新型CO余热锅炉，采用先进的工艺技术，选择合理的设计结构，控制排烟温度，避免露点腐蚀，使余热锅炉的烟气污染物排放量满足国家及地方环保要求。关键词：催化装置CO余热锅炉模块式中图分类号：TE一963文献标识码：B文章编号：1009—9859(2015)03—0220—04催化裂化装置是石油化工企业的重

2、要炼油省煤器进行余热回收，然后排人烟囱J。装置，在高温和催化剂的作用下使重质油发生反水保护段布置在焚烧炉膛出口的水平烟道应，转变为裂化气、汽油和柴油等产品，为高能耗上，其余各段受热面布置在尾部竖井烟道内，汽包装置。而CO余热锅炉是催化装置中的重点节能布置在锅炉钢架顶部。设备，它将装置富含CO气体的再生烟气引入余重油催化装置采用选择性催化还原法烟气脱热锅炉内燃烧，产生高温烟气，同时回收高温烟气硝工艺，根据工艺要求，烟气脱硝设备布置在余热余热产生蒸汽，降低装置能耗，节约能源，也有利锅炉本体的高、中温省煤器之间。于环境保护。余热锅炉特设水热媒空气预热

3、器，利用省煤为使CO余热锅炉烟气污染物排放量达到国器出口高温水加热助燃空气至170oC，预热后的家及当地环保要求，设计时需考虑烟气脱硝。同助燃空气分成两路，一路与入炉前CO烟气预混时由于催化裂化装置停工检修次数少、时间紧，小合，一路进补燃瓦斯燃烧器。修间隔时间不低于3a，大修间隔时间不低于6a，余热锅炉各段之间均布置了吹灰器，避免受锅炉设计时需保证年开工时间8400h，实现装置热面换热管积灰，影响换热效率，确保余热锅炉长连续安全、稳定、可靠运行，且各项指标应达到设周期高效运行。计要求。CO余热锅炉型号BQ128．4／485—80．2—华北地区某

4、炼油厂重油催化装置需配套1台3．82／435，该CO余热锅炉主要技术参数如表1CO余热锅炉，由上海宁松热能科技有限公司负责所示设计、制造和供货。2CO余热锅炉结构设计1CO余热锅炉系统简述余热锅炉为带焚烧炉膛式、微正压运行、自然CO余热锅炉为补燃式、自然循环、微正压、室循环、单锅筒模块式结构。锅炉采用露天布置，构外n型布置、全钢架结构。由CO焚烧炉膛、汽架按抗地震烈度7度设计』。包、水保护段、过热器、对流蒸发器、高温省煤器、2．1锅简及锅筒内部装置喷氨段脱硝反应器、中温省煤器、低温省煤器、水锅炉的锅筒内径为1500mm，壁厚46mm，总热媒空预

5、器、钢架、平台等组成(见图1)。收稿日期：2015—04—24；修回日期：2015—06—01。CO烟气从底部进入焚烧炉膛，在补燃瓦斯的作者简介：谭少军(1984一)，男，湖南长沙人，助理工程师。引燃下，在焚烧炉膛中绝热燃烧，燃烧完全后的高2007年毕业于邵阳学院热能与动力工程专业，现在上海宁松温烟气依次经过水保护段、高温过热器、低温过热热能科技有限公司从事锅炉设计及新产品研发工作。电话：器、对流蒸发器、高温省煤器、中温省煤器和低温15821522944；E—mail：276593759@qq．eom。第3期谭少军，等．新型重油催化装置CO余热

6、锅炉设计长约7300mm；锅筒两端球形封头均设有人孔，锅防止产生漩涡而装有十字格栅；为了保证蒸汽品筒通过支座支撑于炉顶钢架上，使其能前、后和向质，锅筒内装有加药管、定期排污管和连续排污上自由膨胀。管；并装有紧急放水管、给水管、上升管；锅筒上装有压力和液位测量仪表、安全阀等，保证锅筒安全一r、运行。_!一／／口n锅炉给水经省煤器吸热后，分两路进入锅筒。●。J为了保证给水、炉水和蒸汽品质，锅筒上装设给。l_IIllll水、炉水和饱和蒸汽取样装置。＼；r、2．2水保护段杏二‘，‘一水保护段布置在CO焚烧炉膛出口的水平烟__-___--l／_I／道上，

7、共4排管束，每排换热管焊接于上下集箱‘I／__r／上，各排换热管束通过上集箱由上升管悬吊在钢／架上，可自由向下膨胀。___：日锅筒内饱和水通过集中下降管、下降管分配管、下集箱和换热管束后，被加热成汽水混合物，＼匿通过上集箱、上升管与锅筒相连，形成自然循环回●●+卜+路。王R-1l2．3过热器及减温器过热器布置在尾部竖井烟道内，分为高温过12L5．-=c=阱曩五I热器和低温过热器，均采用模块式内保温结构，管——＼1L-耋曩；E蓦I束呈水平卧式布置。高、低过热器之间设喷水减广_墨工日-T-A．／131温器。整个过热器模块通过支脚支撑于钢架的横l4＼

8、f／梁上，并预留吹灰器接口、测温接口和检修门。LJ余热锅炉自产饱和蒸汽和外来饱和蒸汽汇合图1CO余热锅炉结构示意后进人低温过热器，经过热后的蒸汽经喷水