优化低温热流程 降低催化裂化装置能耗.pdf

《优化低温热流程 降低催化裂化装置能耗.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、工业技术齐QIL鲁U石P油ET化RO工CH，2EM01IC6A，L44T(E1C)H：N4O7LO—G4Y9优化低温热流程降低催化裂化装置能耗嵇岳明(淮安清江石油化工有限责任公司，江苏淮安223002)摘要：通过优化500kt／a重油催化裂化装置的低温热流程，提高了气分装置热水供应量，降低了热水温度，同时还充分利用了污水汽提塔塔顶酸性气及溶剂再生塔塔顶酸性气的低温热量。通过计算结果表明，优化低温热流程后，可有效降低装置能耗(标油)2．10kg／t。关键词：低温热催化裂化流程优化降低能耗中图分类号：TE624．4文献标识码：B文章编号：1009—9

2、859(2016)01—0047—03中国石化淮安清江石油化工有限责任公司的水汽提塔塔顶气直接与重油催化裂化装置的除盐500kt／a重油催化裂化装置(简称重油催化裂化水换热。但是，除盐水的流量小、波动大，在与溶装置)为同轴式提升管催化裂化装置，建于2000剂再生塔塔顶气、酸性水汽提塔塔顶气换热的过年，原加工能力300kt／a，2007年扩能至500kVa。程中会出现换热不稳定，即除盐水换热后的温度低温热流程改造前，重油催化裂化装置存在低温出现波动，导致溶剂再生塔塔顶气和酸性水汽提热利用不合理、回收不充分的情况，造成部分能量塔塔顶气的热量回收不充分

3、。浪费的问题。为了优化低温热流程，降低重油催化裂化装置能耗，装置于2013年8月对低温热流2低温热系统的优化程进行了优化，以使装置在能量利用方面较符合2．1流程优化能量转换、回收、利用的“三环节”优化原则¨I2J。2．1．1除盐水流程优化改造前，除盐水自动力车间来，供应重油催化1原低温热系统存在的问题裂化装置。除盐水流量为35t／h，温度为l5～25目前厂区已建立一个局部的低温热系统，即℃，经溶剂再生塔塔顶和酸性水汽提塔塔顶油气重油催化装置与气分装置组成的低温热系统，供加热后，再经分馏塔顶循加热后的温度为62℃。水温度130oC，回水温度73cC

4、，流量110t／h。热重油催化裂化装置回用凝结水流量为28t／h，温源来自重油催化裂化装置顶油气和顶循的热水换度为9O℃，两路混合后进除氧器。热器，热阱是气分装置脱乙烷塔和丙烯塔塔底再改造后，除盐水自动力车间来，与稳定汽油换沸器。热器、低温热水换热器换热后，进入除氧器。且改1．1低温热利用不合理造前后，重油催化裂化装置的除氧器消耗除氧蒸重油催化裂化装置与气分装置的低温热系统汽量不变，都是4～6t／h。取热流程不合理。该流程为重油催化裂化装置低2．1．2低温热流程优化温热水先与重油催化裂化装置的分馏塔顶循换热优化前，低温热水进入重油催化裂化装置，再

5、与分馏塔顶油气换热，而分馏塔顶循的温度高180t／h热水先与分馏塔顶油气换热，再与分馏塔于分馏塔顶油气的温度。同时为保证低温热水的收稿日期：2016一O1—22；修回日期：2016—02～18。温度高于130oC，低温热蒸汽加热器还需补充作者简介：嵇岳明(1966一)，男，工程师。1989年毕业于南1．0MPa蒸汽4～5t／h。京化工职业技术学院化工专业，现为中国石化淮安清江石油1．2低温热回收不充分化工有限责任公司副总经理，从事安全管理、企业管理等工重油催化裂化装置的溶剂再生塔顶气和酸l生作。电话：0517—83138280。齐鲁石t由化工QI

6、LUPETROCHEMICALTECHNOLOGY2016年第44卷顶循换热，通过加压泵，送至热水蒸汽加热器，加水的换热。为了更好的利用低温热水的热量，同热蒸汽4—5t／h，热水加热至130℃，送至气分装时提高除盐水进除氧器的温度，新增E一403A／置。原低温热流程示意见图1。B。分馏塔图2优化后重油催化裂化装置低温热流程示意l一污水汽提塔塔顶换热器；2一溶剂再生塔塔顶图1原重油催化裂化装置低温热流程示意换热器；3一分馏塔顶油气热水换热器；4，5一分馏塔顶循热水换热器；6一蒸汽加热换热器；7一除盐1一分馏塔顶油气热水换热器；2一分馏塔顶循热水换热

7、器；3一管道加压泵；4一蒸汽加热换热器；水与热水换热器；8一热水循环水冷器；9一热水泵5一凝结水罐；6一热水冷却器；7一热水泵3改造前后技术对比分析优化后，低温热水进入重油催化裂化装置，分低温热系统涉及能耗包括热水泵的电耗、加成3路：一路160t／h进分馏塔塔顶换热器(E一热蒸汽的消耗。主要变化是除盐水的使用量、低207A／B)(并联)与塔顶油气换热；一路50t／h进温热水的温度。溶剂再生塔塔顶换热器(E一803)(利旧)与溶剂3．1耗电变化再生塔顶气换热；一路30t／h进污水汽提塔塔顶原热水泵功率75kw、热水管道泵功率是30换热器(E一902

8、)(利旧)与酸性水汽提塔塔顶气kW，即每小时累计耗电量105kW·h；改造后，热换热。3路水在装置内汇合后，再依次经E一水泵功率132k