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时间:2020-03-23
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1、运用现代化管理方法降低1.0M/a重油催化裂化装置能耗周石磊(中科(广东)炼化有限公司,广东湛江524002)摘要:通过运用企业现代化管理方法,结合技术改造和优化操作,对中国石化股份有限公司茂名分公司1.0M/a重油催化裂化装置挖潜增效。关键词:现代化管理方法;催化裂化;能耗;优化;长周期近年来,我国炼油企业的节能工作取得了很大的成绩,主经过分析和论证认为:通过运用企业现代化管理方法,结要工艺装置的能耗大大降低。但整体来看,我国炼厂加工单位合技术改造和优化操作,1.0M/a重油催化裂化装置的能耗仍原油的能耗比国外高出不少,主要原因是各工艺装置间及
2、其与有潜力可挖。以因果图为工具,对装置能耗的影响因数作定性这些系统间缺乏能量系统综合利用,缺乏对系统匹配的能量总分析,在此基础上依据系统工程原理建立装置能耗层次分析模体优化利用的考虑。催化裂化装置是炼油厂的耗能大户,其能型,进行定量分析,根据定量分析结果确定奋斗目标,同时制定耗高低对炼厂的节能管理影响很大。随着原油的重质化、劣质各种措施并确定它们的投入配比,从而确保目标的实现。化日益加剧,以及国家对节能减排工作要求提高,重油催化装2节能管理的技术措施置的节能降耗面临巨大挑战。对各种设备、过程进行研究分析,制定相应管理措施,达到1生产状况减少水、电
3、、蒸汽消耗,降低装置能耗、加工费用的目的。表1装置历年生产状况表2.1节电方面项目处理量(吨)能耗(千克标油/吨原料)年份(1)提高二催化烟机效率及同步运行率2006年100685560.21①提高操作水平,保持反再系统操作平稳。要求操作人员2007年86406375.71定期向再生器加入一定量的助燃剂,减少二次燃烧。避免操作、2008年97389861.20原料性质出现较大波动,造成再生器超温。发现烟机工艺参数表2国内同类装置2008年生产状况表出现异常,及时关小或关闭烟机入口蝶阀,待工艺条件恢复正项目能耗(千克标油/吨原料)常后,再开回原状态
4、,有效地保证了烟机的正常运行。厂名金陵二催45.8②控制烟机入口粉尘浓度。通过控制好再生器流化状态,广州一催48.19维护好临界喷嘴、烟气粉尘检测仪,定期回收三旋细粉等手段,有效地控制烟机入口粉尘浓度,确保烟气轮机的安稳运行。安庆一催48.40茂名二催61.20(2)装置备用机组(风机、气压机),润滑油油运原来为24小时开电泵运行,经过分析研究,机组备用状态下,润滑油流量从表1和表2可以看出二催化与同行业先进单位的差距可以降低或间隔供油。故对备用机组油运进行重新调整,同时较大。检查个用油点情况。通过定性分析,我们找出了影响装置能耗的主要因素,并(
5、3)二催化装置分馏塔顶油气配置了10台空气冷却器。在画出了因果图:满足富气冷后温度要求情况下,根据装置处理量变化、冬季昼夜气温变化,在确保水冷器冷后温度在42~45℃范围内的前提下,停用或增开空冷201电机台数,每日晚20:00时停用,次日8:00时增开,以此节约用电。2.2节水方面(1)新鲜水:装置新鲜水使用点主要有油浆冷却器、机泵冷却水、油浆采样器、锅炉水蒸汽采样冷却器、滑阀润滑油冷却器、水封罐。①通过技术改造,增设管道增压泵,用循环水替代装置机泵冷却水、各采样冷却器、滑阀润滑油冷却器用新鲜水,回水返回循环水出装置管线。②油浆冷却器冷却水改用
6、净化水车间边沟水净化装置回图1 装置能耗高因果图用水,替代新鲜水。下转149页2015年03月
7、 143行了手动切换。之后我们对阀3进行了整个的更换,半个小时后色谱仪就手动切换阀2后色谱仪的检测基线没有变化,没有出现色把气路内杂气吹扫干净,出峰正常,也没有再次出现泄漏现象。谱峰,说明色谱仪内没有进入异常组分。手动切换阀3后,色谱因为阀3发生了磨损才导致了6820色谱仪的一系列问题,仪的基线上出现了两个异常峰,出峰时间分别和氧气和氮气的为避免阀3再次发生磨损,我们对阀3的磨损原因进行了分析。出峰时间一致,说明两个异常峰分别是氧气和氮气。重复切换阀
8、3在6820色谱仪的密闭部位,外在机械作用对阀造成损坏的阀3,每次都出现氧气峰和氮气峰,并且峰面积呈逐渐变小的态可能性很小。阀3连接着进样气路、定量管、载气气路和色谱柱,势,这与我们平时操作时氧气峰、氮气峰逐渐变小一致。这说明流进阀3的介质有载气和样品气,因此载气和样品气中的固体阀3有泄漏情况,导致空气内的氧气和氮气进入色谱仪系统。杂质可能对阀三造成磨损。从取样钢瓶出来,经进样管线进入阀3再出来,由于取样钢瓶连接口和进样口都有可能沾染灰尘阀3是通过高精度的锥形阀芯和阀体紧密接触进行密封等固体杂质,所以固体杂质从进样气路进入阀3进而对阀3造的,我们
9、对阀3的阀芯进行了更换,再切换阀3后氧气峰和氮气成磨损的可能性大。峰消失,阀3泄漏得到证实。但是经过几天后6820色谱仪再开机时又出现了
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