SMT车间散料处理流程

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1、SMT车间散料处理流程SMT部门文件1目的加强车间散料控制，预防装贴散料导致的作业不良。2适用范围仅适用于SMT车间生产线。3工作职责操作员：负责散料的收集、分类、标识、保管、贴装、贴装信息传递。中检：负责散料的手工贴装、贴装前丝印与极性确认、PCB标识记号。组长：负责督导作业员按流程完成作业，及对散料进行管理。巡检员：负责散料首件进行确认检查，PCB标识状况检查。4定义散料：是指在生产过程中因机器抛料、或装拆物料时产生的脱离原包装的元器件。5工作流程5.1散料处理流程填写编。检查丝印上线通知、标识分类收集散料散料产生码核对物炉前检查贴片机省略中检手外检送检标识卡、料极性与丝

2、印对极性与丝印贴或放入料槽并核中检贴散料标识备注散料上线5.2工作内容1．在生产过程中可能因设备等因素出现抛料导致散料的产生，因此在作业过程中操作员应在贴片前、接班时检查物料步距，每次倒垃圾时检查抛料盒、垃圾桶，将散料收集起来，同时对出现过多的散料异常情况向组长报告。2．对散料根据元器件外形进行分类，并核对元器件的丝印，然后将核对好的散料用防静电散料盒或散料袋包装，并做好物料标识，确认人签名。3．在下班前1小时或在任务单还剩100PCS时应对当班产生的散料进行上料处理，散料上线时操作员首先一一核对物料规格与丝印，确认物料使用正确，然后通知中检，巡检、外检、组长。4．当采用手工

3、贴装时操作员应在贴片机做好省略，并通知中检清楚状态，中检第2页共2页开始贴装第一片散料时应核对样机，重点检查丝印、极性（散料必须一一核对）1．当采用机器贴装时，操作员应首先进行核对元器件的丝印是否与正常物料一致，然后装入FEEDER料带，每次装载不能超过20个，检查物料极性，做好标识。操作员应与中检应进行贴装后检查，确保贴装正确，同时中检做好PCB须贴上标贴装散料标。2．外检对贴或写有散料标记的PCB应重点检查散料的丝印与极性是否正确，散料标记的PCB与正常品区分送检，并在送检单上备注“散料XX贴装”。6注意事项1．未经过核对的物料不允许直接放回至FEEDER。2．外观无物料

4、特征的散料直势报废。3．散料需在当班做好区分标识，当班未贴完需做好交接班4．收集的散料使用防静电盒子盛装。第2页共2页