SMT散料管理规范

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1、SMT散料管理规范1・0冃的为生产中散料提供管理方法，防止散料在重新使用时出现错误，以确保产品品质。2.0范围及场合适用于SMT所有生产过程中产生之散料的管理。3.0定义散料：指元器件为生产线、贴片机产生之物料；PE：SMT产线设备小组；IE：SMT程序制作小组;PD：生产管理小组；4.0职责4.1IE/PE小组4.1.1PE小组负责机器内部散料的冋收；4.1.2IE小组负责SMT贴片程序的变更;4.2PD小组4.2.1负责机器外部散料的回收及协助PE小组人员进行机器内部散料的回收,4.2.2负责将回收的散料分类、管理、确认及重新使用；4.3IPQC小组负责对散料的

2、确认工作及投入散料贴装之PCBA品质状况的监控；5.0程序5.1流程图5・2执行步骤:4.2.1：散料回收时间：跟拉PE小组每天（白班为下午15:00、夜班为早上03:00）负责将机器内部（散料收集盒）的散料，回收，交于PD小组上料员，生产在线料员在同样时间内负责收集机器表面及散料收集盒的散料,PD小组上料员记录〈每日生产物料表〉，上料员负责收集废料箱内的料带碎，料带碎的散料由生产线拉长安排人负责分选.4.2.2：散料回收的方法：4.2.2.1：非静电敏感器件（如CHIP料）由跟拉PE小组及上料员收集到规定的收集盒内，生产线组长安排人员分选，生产线组长进行确认.4.

3、2.2.2：将不能重新使用的散料（如电阻、电容，脚严重变形无法修复的、断脚和丝印模糊无法辨认的排插及水桶电容等）由PD小组开报废单，交由各个部门主管级以上的人员签名确认后退回物料仓库报废处理.4.2.2.3：将能重新使用的CHTP料（如水桶电容）分开包装，并分别标示散料的P/N、丝印号、适用型号，确认0K后在料的左上角用圆珠笔打上进行标示,分类存放于生产线散料收集盒内.5.2.2.4：静电敏感器件（女口IC、BGA）收集到原包装内或防静电容器内，由生产线组长安排人员分选，生产线组长进行确认.5.2.2.5：将不能重新使用的散料（如脚严重变形、断脚、丝印模糊无法辩认的

4、1C）由PD小组开出报废单交由各个部门主管级别以上人员签名确认后退回物料仓库报废处理.5.2.2.6：将能修复、没变形的IC分开包装，并分别标示散料的P/N、丝印号、适用型号、回收时间，确认0K后在料的左上角用圆珠笔打上“/”进行标示,分类收集于原包装内或防静电容器内，并存放于生产线散料收集盒内.5.2.2.7：回收后的IC的存放环境及监控,存放时间参照〈IC存放、搬运与使用操作指引〉.5.2.3：散料的保存：5.2.3.1散料收集未超过48小时由生产线保存或安排手放.5.2.3.2散料收集超过48小吋，则需对散料进行煽炉，由生产线组长退回生产仓保管且PD小组需作好

5、退仓保管记录生产仓将此类物料用防静电包装材料包装后放入防潮箱内.5.2.3.3生产仓内保管未超过二个星期的散料由生产线组长领出生产仓安排重新投入使用，并做好出生产仓记录.4.2.3.4生产仓内保管超过二个星期的散料由生产仓物料员对物料进行分选:用来贴装此散料的型号若不再生产（由IPQC通知和确认不再生产），则由PD小组开岀报废单交由各个部门主管级别以上的人员签名确认后，退回物料仓库，若此型号还需要生产则需要将此散料放入生产仓库保存，另散料在生产后保持卷装，则可选择将其散料追回物料仓.5.2.3.5散料的保存:生产仓和物料仓将收到的散料都必须使用密封的袋子将其包装.5

6、.2.4：散料的重新使用：5.2.4.1散料如需要手放则由生产线开出〈物料人工贴装通知单＞,IPQC提供标识有手放料位置,P/N的“对手放物料”IPQC需确认其丝印号、P/N、适用型号，并在确认0K的散料左下角用MARK笔进行标示，并做好确认记录；IE小组负责调整程序，并在〈程序变更履历表〉上记录•生产线安排人员手放后IPQC负责确认手放物料之首件PCB,并做好确认记录；手放物料完毕后，IE小组负责将程序调回并同样在〈程序变更履历表〉上记录，并由PE小组负责人与生产线组长以上人员签名确认•因手放散料需变更程序，程序版本不升级，只需注明变更内容〈程序变更履历表〉上记录

7、.5.2.4.2如需要机器贴装，贴装散料需按以上流程执行外，还需IPQC确认散料安装于机器Feeder内的极性是否一致、丝印号、P/N与适用型号，并在确认0K的散料左下角用MARK笔标示，并做好确认记录；生产线安排上机贴装后IPQC负责确认散料贴装之首件PCBA,并做好确认记录.5.2.4.3在机器贴装Feeder装IC过程中，若第一次机器报警取料不成功时,上料员应及时将该料取出，检查IC脚有无变形，确认0K后再交IPQC确认并做标识后，市上料员重新确认好极性并装入Feeder打料.5.2.4.4所有散料于48小时内耍求使用完,如未能使用完毕的散料则必须按照