圆钢工艺调整思路及小结

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1、圆钢工艺调整思路及小结45钢、40Cr等圆钢的工艺调整是基于3月底的40Cr的裂纹质量，通过分析钢水成分及工艺，发现出现裂纹的炉号As偏高（39个）、拉速偏慢（180方1.15恒拉速）、结晶器水流量偏大（115立方/小时），之后通过铸坯取样检测发现表面裂纹严重（表面纵裂、横裂、网状裂纹均有出现），于是对45钢等裂纹敏感性钢种进行了工艺调整（成分要求As小于20个、五害元素之和控制在50之内），连铸工艺调整（180方拉速提至1.3-1.4米、结晶器水流量降至95立方/小时），从而使整个凝固过程为弱冷，结晶器水温差从8度升至9度多，比水量下调至0.3L/Kg,拉矫机前矫直温度上升为

2、1000度以上，通过调整后运用于5月份的圆钢生产热顶煅合格率为98%（每个浇次全程跟班），6月工艺未变，此次热顶煅合格率为94%，有1炉45钢不合格、3炉20Cr不合格，查45钢不合格炉号当时有絮流现象，20Cr工艺正常。凹陷部位离2角水平面达0.5公分6月10日对45MnGF进行跟踪发现机组长对液面波动基本没有概念，当时1流波动后我叫主操通知电工过来查找原因，前后1炉多钢都未好，后转为拉速自动，我当时问机长为什么不关心液面波动情况，他的回答是以前波动更厉害也拉过，如果要保证符合要求就不要拉钢了，而且现在我发现现在一些机组长对液面漠不关心，不像3、4月份那么认真，取低倍样时也不

3、再关注异常情况，现在的过程控制可想而知；通过工艺调整后我查阅了一些资料，拉裂纹敏感性钢种结晶器水温差要控制在9度左右，过拉矫机温度在980度左右，而且5月份我们对生产工艺正常的铸坯取了近20个酸洗样未洗出裂纹，我认为现有工艺可继续沿用，如有新的发现再做调整，我现在最为担心的是过程异常控制，我不想拿着一叠违规通知单去跟班希望自觉，下次如存在管理性违规，要向抓安全一样，一台机子违规，全班留下考工艺违规条款，工艺监督员下次查液面波动等异常信息时先问机组长有无异常，如机长关心知道异常信息并有相应措施可不进行考；现在连铸机组长基本是老P3工了，搞生产不在话下，质量意识80%人员还是普钢意

4、识，这就造成什么都得考核、什么都得跟班，这也是事后很多原因无法分析，借用易切削钢生产的2组图片，证明理论没错，1、水口偏斜超过1公分起始坯壳厚度将相差一倍，产生缺陷的概率比正常的大3倍2、液面波动超过1公分，产生裂纹的概率为30%、超过2公分产生裂纹的概率为60%，这是实验室做出来的，但我会在实际生产中进行跟踪，下面是2组易切削钢的2组图片；此图片为当时2流所取低倍，对应凹陷部位为东侧，后跟踪追查，炉号1-4886，开始出现坯料编号为6-2-7，7-2-2尾部、7-2-3共3支冷床上铸坯，发现后反查发现水口歪斜严重，后调整台下没有再出现凹陷坯料；此张图片为当时2流图片，水口偏东

5、且和垂直方向成30度左右角，其水口出钢口几乎挨到铜管壁；此图片为1-4865Ⅲ流液面波动曲线，最大波动超过2公分(曲线显示），随后跟踪取样,对应酸洗样为左图；本图片为右图对应酸洗样，其内弧东角近角处出现角部纵裂