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时间:2018-09-22
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1、目录1.前言62.我国小型棒材生产技术的发展综述报82.1我国普通小型棒材生产的需求情况82.1.1我国历年普通小型棒材生产和需求情况82.1.2我国小型棒材生产能力分析82.2国产化的生产新工艺和新技术92.2.1连铸坯热送热装92.2.2 切分轧制92.2.3棒材热芯回火工艺和控制冷却工艺92.3国产化小型轧机的技术装备102.3.1步进梁式加热炉102.3.2 紧凑式粗轧机102.3.3 粗、中、精轧机112.3.4 飞剪132.4国产小型轧机的电控系统132.4.1 基础自动化系统的结构132.4.2 基础自动化系统的控制功能132.5新技术142.5.1无头轧制
2、技术142.5.2无头轧制关键工艺过程162.5.3无头扎制技术的显著特点162.6.目前我国棒线材生产现状及存在问题172.6.1现状172.6.2对策172.6.3棒材低成本生产线的研究与开发182.7结束语192.8对毕业设计的思考203.标准213.1产品方案的确定213.2产品大纲及金属平衡的编制213.2.1产品方案的选择213.2.2坯料的选择223.3制定产品的工艺流程243.3.1生产工艺流程的确定253.3.2生产工艺流程简述264.主设备选择及技术性能324.1设备选择主要内容324.2生产设备分类324.3设备选择的原则324.4主要设备324.4
3、.1轧机的组成324.4.2轧机形式的确定335.辅助设备的选择355.1选择原则355.2加热设备355.2.1入炉设备355.2.2出炉设备365.2.3加热炉365.3活套385.4剪切机395.5冷床405.6冷剪405.7堆垛机415.8打捆机415.9起重运输设备的选择415.9.1起重机425.9.2辊道的选用426.原料及压下规程的确定456.1原料确定456.2孔型设计的内容456.3孔型设计的要求456.4孔型系统选择466.5计算产品10mm圆钢孔型设计466.5.1精轧孔型系统的设计476.5.2延伸孔型设计486.6典型产品16mm圆钢的孔型设计
4、526.6.1成品孔型尺寸:526.6.2基圆直径的确立526.6.3剩余孔型设计526.7直径为24的圆钢孔型536.8三套孔型的其它参数见附表6—1536.9计算典型产品三个型号圆钢各道次的轧制参数537.轧制压力和轧制力矩的计算567.1轧制压力计算567.2轧制力矩的计算578.主电机的选择及其参数计算598.1主电机类型的选择598.2初选主电机598.2.1初选电机所采用公式:598.2.2电机的额定转矩计算:608.2.3主电机轴上的附加摩擦力矩计算:608.2.4空转力矩的确定608.2.5静力矩的计算609.电动机的校核及功率计算619.1校核原则619
5、.2粗轧机Φ550×3电机校核619.3粗轧机Φ450×3电机校核629.4中轧机Φ350×6电机校核629.5中轧机Φ300×6电机校核6310.轧辊及机架强度刚度计算6410.1轧辊选择6410.2 轧辊校核6410.2.1轧辊强度计算6410.3Φ10产品的轧辊校核:6610.4Φ16产品的轧辊校核:6910.5Φ24产品的轧辊校核:6911.轧机生产能力计算7111.1 轧机小时产量的计算7111.2轧钢机平均小时产量7211.3 轧钢车间轧机年产量计算7311.4轧机负荷率计算7411.5轧制图表7412.车间平面布局7512.1车间平面布置的原则7512.2金
6、属流程线的确定7512.3设备间距的确定7612.3.1加热炉到轧机的距离7612.3.2两机架之间的距离7712.3.3仓库面积的确定7712.3.4原料仓库面积计算7812.3.5中间仓库面积计算7812.3.6成品仓库面积的计算7912.4其它设施面积的确定7912.4.1操纵台的布置7912.4.2主电室的布置8012.4.3轧辊堆放场地8012.4.4运输通道8012.5车间厂房组成及立面尺寸的确定8112.5.1厂房跨度布置8112.5.2厂房跨度大小8112.5.3柱距尺寸8112.5.4吊车轨面标高8113.劳动组织8313.1车间劳动组织8313.1.1
7、劳动定额8313.1.2车间劳动定员8314.车间主要经济技术指标8814.1经济技术指标及其重要性8814.2制定经济技术指标的依据8815.轧制过程工艺设计91参考文献98附表99附表4-1:主轧机基本参数99附表6—1:孔型参数表100附表6—2:轧制参数表102附表8—1:电机各参数值105附表8—2:电机各参数值106附表9—1:产品Φ16和Φ24的电机校核107摘要本设计为年产30万吨圆钢车间工艺设计。产品为直径10~24mm的圆钢,根据成品选择尺寸为90mm×90mm×10000mm的连铸坯为原料。为了节约资金、
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