010再热器焊接作业指导书

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1、1施工概况22依据的图纸、文件及标准23作业准备和条件要求24施工工序关键的质量控制点35作业程序内容36作业检查验收应达到的质量技术标准57安全措施68环保要求79执行的强制性标准710附录79#机组锅炉再热器焊接1施工概况牡丹江第二发电厂经三期工程建设共7台机m(4X100MW+2X210MW+1X200MW),4X100MW在2010年关停;5、6#为前苏联2X210MW凝汽机组。根据牡丹江市现有热负荷和规划热负荷的需求,本扩建工程建设规模为两台300MW供热机组。再热系统施炸的主要钢种冇:12CrlMoVG.15CrMoG.SA213-T91等,异

2、种钢接头主要有:20G+12CrlMoVo焊接工作量统计:见焊接工程一览表。2.12.22.32.42.52.62.72.82.92.102.112.12依据的图纸、文件及标准《火力发电厂悍接技术规范》(DL/T869-2004)《火力发电厂焊接工艺评定规范》《火电施工质量检验及评泄标准》《火电施工质量检验及评定标准》《火电丿施工质量检验及评定标准》《电力建设施工及验收技术规范》(DL/T868-2004)1996版)2000版)1996版)(焊接篇(管道篇(锅炉篇(火力发电厂管道篇DL5031-94)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002-01

3、-21实施)《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2002)《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)《T91/P91钢焊接工艺导则》国家电力公司电源建设部2002-10锅炉厂提供的有关压力管道安装图纸要求9#机组焊接施工组织设计序号项目名称规格材质数量1前墙再热器(1)50X4/4.515CrMoG7022侧墙再热器*50X4/4.5ISCrMoG5403后屏再热器(入口)4)63X4/4.520G+12CrlMoVG4204后屏再热器(出口)"57X4/512CrlMoVG1505后屏再热器(出口)e63X4/512CrlMo

4、VG2406后屏再热器(出口)G63X5SA-213T91207末级再热器(入口)*63X4/512CrlMoVG1808末级再热器(入11)<1)57X4/512CrlMoVG2409末级再热器(出口)*63X4/4.5SA-213T91420为了保证焊接质量,本工程对于壁厚6的锅炉受热而管子采用“GTAW”焊接,对于壁厚6>7mm的管子采用“GTAW+SMAW”焊接。对过热器等密集排管且焊接位置困难的管子,采用二人对称焊。由于涉及管道的材质、规格多种多样,H大多焊口又为高空作业,这在一定程度上增加了悍接施工难度。因此,管道安装过程一定要严格按照电力建设

5、各项技术规范以及作业指导书进行。2.13业主提供的合同性文件3作业准备和条件要求3.1焊接设备,采用ZX7-400B型逆变焊机,角向磨光机,内磨;热处理设备等;3.2焊接方法:手工钙极氮弧焊(GTAW);3.3焊接材料:包括焊丝、钩棒、氟气等应符合相关标准,并具有制造厂的质量合格证,外观检查符合要求;3.4工具:工具袋、钢丝刷、钩棒盒、手电筒、电焊面罩、防护眼镜、氨弧焊枪、氮气表等;3.5施匸人员安排:焊接主管、焊接专工、焊接技术员、质量检查员、班长、焊工、热处理工;3.6焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训,取得焊工合格证书的人员担任,凡担任此工作的

6、焊工,必须有相应项冃考核合格证,H.在有效期内;3.7焊前由焊接专工主持,由焊接技术员向焊工、热处理工进行技术措施、安全措施交底,并完成签证。焊工、热处理工在施焊前应认真熟悉作业指导书,对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚,凡与作业指导书耍求不相符吋,焊工有权拒绝施焊:3.8焊件在组装前将焊口表面内的油漆、污垢、铁锈清理于净,直到露出金属光泽,并保证清理范围内无裂纹、夹层等缺陷;对接焊口:每侧宽各为10〜15mm;3.9坡口的制备应以机械加工的方法进行。3.9.1管件对口时一般应做到内壁齐平,如冇错口,其错口量应符合下列要求:>对接单面焊的局部错口值不应超过

7、壁厚的10%,且不人于1mm。>焊口的局部间隙过人时,应设法修整到规定尺寸,严禁在I'可隙内加填塞物。3.10焊口禁止用强力对(冷拉口除外)口,更不允许热膨胀法对口,以防引起附加应力。3.11焊接施工过程包括对口装配、焊前预热、施焊、热处理和检验等五个重要工序。木道工序符合要求后方准进行下道工序,否则禁止下道工序施工。3.12环境温度:碳素钢应不低于-10°C,低合金钢和耐热珠光体合金钢焊接不能低于0°C,耐热高合金钢焊接不能低于5°C,焊接场所应根据具体情况采取防雨、防风、防寒、防雪措施,焊接管道时不应有穿堂风,手工餌极氟弧焊(GTAW)时,焊接区域风速

8、不大于2米/秒。3施工工序关键的质量控制点4.1作业项冃及上下道工

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