010_再热器焊接作业指导书

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1、1施工概况22依据的图纸、文件及标准23作业准备和条件要求24施工工序关键的质量控制点35作业程序内容36作业检査验收应达到的质量技术标准57安全措施68环保要求69执行的强制性标准710附录79#机组锅炉再热器焊接1施工概况牡丹江第二发电厂经三期工程建设共7台机组（4X100MW+2X210MW+1X200MW）,4X100MW在2010年关停；5、6#为前苏联2X210MW凝汽机组。根据牡丹江市现有热负荷和规划热负荷的需求，本扩建工程建设规模为两台300MW供热机组。再热系统施焊的主要钢种有:12CrlMoVG^1

2、5CrMoG、SA213-T91等，异种钢接头主要有:20G+12CrlMoVo焊接工作量统计：见焊接工程一览表。序号项目名称规格材质数量1前墙再热器*50X4/4.5ISCrMoG7022侧墙再热器<1）50X4/4.515CrMoG5403后屏再热器（入口）"63X4/4.520G+12CrlMoVG4204后屏再热器（出口）（1）57X4/512CrlMoVG1505后屏再热器（出口）©63X4/512CrlMoVG2406后屏再热器（出口）<1>63X5SA-213T91207末级再热器（入口）<1）63X4/

3、512CrlMoVG1808末级再热器（入口）<1）57X4/512CrlMoVG2409末级再热器（出口）"63X4/4.5SA-213T91420为了保证焊接质量，本工程对于壁厚6^7mm的锅炉受热而管子采用“GTAW”焊接，对于壁厚6>7mm的管子采用“GTAW+SMAW”焊接。对过热器等密集排管且焊接位置困难的管子，采用二人对称焊。由于涉及管道的材质、规格多种多样，且大多焊口又为高空作业，这在一定程度上增加了焊接施工难度。因此，管道安装过程一定要严格按照电力建设各项技术规范以及作业指导书进行。22.12.22.

4、32.42.52.62.72.82.92.102.11依据的图纸、文件及标准《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-2004）《火力发电厂焊接工艺评定规范》《火电施工质量检验及评定标准》《火电施工质量检验及评定标准》《火电施工质暈检验及评定标准》《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T868-2004）（焊接篇（管道篇（锅炉篇1996版）2000版）1996版）（火力发电厂管道篇DL5031-94）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21实施）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009

5、.1-2002）《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）U91/P91钢焊接工艺导则》国家电力公司电源建设部2002-10锅炉厂提供的有关压力管道安装图纸要求2.129#机组焊接施工组织设计2.13业主提供的合同性文件3作业准备和条件要求3.1焊接设备，采用ZX7-400B型逆变焊机，角向磨光机，内磨；热处理设备等；3.2焊接方法：手工钩极氮弧焊（GTAW）:3.3焊接材料：包括焊丝、钩棒、氤气等应符合相关标准，并具有制造厂的质量合格证，外观检查符合要求;3.4工具:工具袋、钢丝刷、钩棒盒、手电筒、电焊面罩、防

6、护眼镜、氮弧焊枪、氮气表等;3.5施工人员安排：焊接主管、焊接专工、焊接技术员、质量检查员、班长、焊工、热处理工；3.6焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训，取得焊工合格证书的人员担任，凡担任此工作的焊工,必须有相应项冃考核合格证，且在有效期内；3.7焊前由焊接专工主持，由焊接技术员向焊工、热处理工进行技术措施、安全措施交底，并完成签证。焊工、热处理工在施焊前应认真熟悉作业指导书，对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚，凡与作业指导书要求不相符时，焊工有权拒绝施焊；3.8焊件在组装前将焊口表面内的油漆、污垢、铁锈清理干

7、净，直到露出金属光泽，并保证清理范围内无裂纹、夹层等缺陷；对接焊口：每侧宽各为10〜15mm；3.9坡口的制备应以机械加工的方法进行。3.9.1管件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，英错口量应符合下列要求：＞对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于lnun。＞焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。3.10焊口禁止用强力对（冷拉口除外）口，更不允许热膨胀法对口，以防引起附加应力。3.11焊接施工过程包扌舌对口装配、焊前预热、施焊、热处理和检验等五个重要工序。本道工序符合要求后方准

8、进行下道工序，否则禁止下道工序施工。3.12环境温度：碳素钢应不低于-10°C,低合金钢和耐热珠光体合金钢焊接不能低于0°C,耐热高合金钢焊接不能低于5°C,焊接场所应根据具体情况采取防雨、防风、防寒、防雪措施，焊接管道时不应有穿堂风，手工钩极氟弧焊（GTAW）吋，焊接区域风速不大于2米/秒。4施工工序关键的质量控制点4.1作业项